情景四荒管生产技术第二讲1.pptVIP

§4.1.1 连续轧管机的型式 连续轧管机 不论两辊式的还是三辊式的连续轧管机，按芯棒的运动方式可分为3种： 浮动芯棒连续轧管机 半浮动芯棒连续轧管机 限动芯棒连续轧管机 §4.1.2 浮动芯棒连续轧管机 MM(Mandrel Mill) MM的轧制阶段： “咬入”阶段 “稳定轧制”阶段 “轧出”阶段 防止或减少“竹节”的措施： 压下量分配 芯棒润滑 电控技术 §4.1.3 半浮动芯棒连续轧管机 MRK-S或Neuval-R MRK-S工艺 Neuval-R工艺 §4.1.4 限动芯棒连续轧管机 MPM(Multi-Stand Pipe Mill) 限动芯棒连轧管机是在全浮动芯棒连轧管机的基础上发展起来的。在轧制过程中，芯棒的运动受到限动力的作用，始终以一个恒定的速度前进，其速度低于或等于第一机架轧机的轧制速度，各机架均处于一个稳定的限动轧制状态。在靠近轧机的最后一架处，管子从芯棒上由脱管机脱出，芯棒快速返回从而结束轧制过程． 一、限动芯棒连轧管机的特点 限动芯棒连轧管机（MPM）与浮动芯棒连轧管机（MM）相比有如下特点： 1 降低了工具消耗。由于限动芯棒连轧管机的芯棒较之浮动芯棒连轧管机的芯棒要短，钢管与芯棒的接触时间短，从而提高了芯棒的使用寿命，一般可使芯棒消耗降至每吨钢管lkg左右。 2 改善了管子的质量．由于限动芯棒连轧管具有搓轧性质，有利于金属的延伸，加之带有微张力轧制状态，从而减小了横向变形，根本不存在浮动芯棒连轧所产生的“竹节”现象，使管子内外表面质量和尺寸精度有了很大的提高。 3 取消了脱棒机，缩短了工艺流程，提高了连轧管的终轧温度。如果不考虑在线热处理新工艺应用的条件，完全可以省去定、减径前的再加热炉，从而节省了能源。试验资料表明，轧制压力和电能消耗比浮动芯棒连轧管机低1/3。 4 扩大了产品规格。由于采用了限动芯棒轧制，可以减小芯棒的长度，允许加大芯棒的直径，为多规格产品的生产创造了条件，使生产钢管的最大直径由177.8mm扩大到了365mm，甚至更大。另外，限动芯棒连轧机还能轧制更厚或更薄的管子。 5 所轧管子的延伸系数可达6～10．可以采用较厚的毛管，为使用连铸坯为原料创造了条件。 6 产量高、单位投资比较低。虽然限动芯棒连轧机的生产率比较低（每分钟只能生产2～2.5根，浮动芯棒连轧机为4～4.5根／分），但它所轧的管子直径大、管壁厚，因此限动芯棒连轧管机的年设计产量一般比较高，为50万吨左右，发挥潜力为60～80万吨／年。虽然一次性投资比较高，但平均产量的投资还要比浮动连轧管机降低20～30%。 总之，限动芯棒连轧管机代表着现代无缝钢管生产的先进技术，它集中体现了无缝钢管生产的连续性、高效率、机械化及工业自动化的发展趋势。也反映了一个国家钢铁、钢管生产的技术水平，是一个国家钢铁企业，科技水平集中体现的一个重要方面。 二、工艺任务和目的 1 毛管延伸，将厚壁毛管变成薄壁荒管． 2 要求连轧后的荒管具有较高的壁厚均匀度。 3 要求连轧后的荒管具有良好的内外表面质量。 上述1的要求是任何类型的轧管机组所必须达到的，2, 3则是限动芯林连轧管机所特有的，即比早期的其它类型机组在2, 3所述的质量要好得多。 限动芯棒工艺的采用就是为了消除浮动芯棒连轧管机产生“竹节”现象而引起的产品壁厚不均，尽管采用限动芯棒工艺在工艺设计、设备结构上要比浮动升棒复杂得多，芯棒循环系统的设备和占地比主机系统还要大，这些完全是为了保证产品质量，即壁厚均匀度而设计的。芯棒循环系统和润滑保护系统占用了大量的位置和设备，目的在于轧制时使产品有一良好的内表面质量。 MINI-MPM 南非托沙厂的技术改造 MPM的优化措施 （1）荒管喂入脱管机 （2）借鉴Neuval R方法 【小结】 掌握连续轧管机的三种型式；了解浮动芯棒连续轧管机和半浮动芯棒连续轧管机的工艺与特点；重点学习限动芯棒连续轧管机的工艺与特点。 作 业 1. 连续轧管机的型式? 2. 热轧无缝钢管的轧管方法有哪几类? 3.连续轧管机有哪几种芯棒操作方式? LOGO * LOGO LOGO