水辅助注射成型.pptVIP

武汉理工大学 材 料 学 院 题目：水辅助注射成型 班 级：工硕-114 姓 名：姚增文 学 号：1049721100199 展示目录 水辅助注射成型过程 水辅注射成型技术特点 应用状况 结语 水辅助注射成型过程 水辅助注射成型技术是在气体辅助注塑成型技术的基础上发展起来的新技术，即将水注射到聚合物熔体中，形成中空制件。水辅注射是制造中空或半中空塑料件的最新方法。它与气辅注射原理基本相同。 水辅助注射成型设备示意图 基本过程: 将塑料熔体注入封闭的模具型腔，然后通过水注射器将一定温度与压力的水注入模腔内熔体的芯部。由于水的温度远低于熔体温度，水的前沿像一个柱塞那样作用在制品的熔融芯上，从水的前沿到熔体的过渡段，固化了一层很薄的塑料膜，它像一个高粘度的型芯，进一步推动聚合物熔体前进，从而将制品掏空，水压推动它前进的同时，水还对熔体进行冷却。待熔体冷却完成后，利用压缩空气将水从制品中压出，然后将制品顶出，形成中空的成型制品。 概括而言可分为三个阶段: ①充填聚合物熔体②注入水③水保压与冷却 水辅注射成型系统组成示意图 水辅注射成型工艺一般分为欠料注射、溢流注射、回流注射、流动注射4种。 欠料注射：成型时型腔中只填充部分熔体,然后注入水。整个充填型腔过程关闭喷嘴和注水针,防止熔体和水倒流。 这种成型方法适合于厚壁制件一次成型,且无废料 溢流注射：模具的主要特点是带有溢流腔。成型时使塑料熔体充满型腔,打开注水口导入水,同时打开溢流阀,使塑料熔体在水的压力作用下转移到溢流腔,成型中空制件,水可以利用重力作用或蒸发排出型腔。 这种成型方法生产的制件表面质量好 回流注射：与欠料注射相比,回流注射首先要使塑料熔体充满型腔,而后从料流末端导入水。其模具设计的主要特点是在料流末端开设进水口。 该成型方法的优点是可实现无废料生产,且制件精度高 流动注射:采用循环水系统辅助成型, 首先进行欠料注射,而后导入水,在型腔末端开设专门的出水口并由电子阀控制,当熔体充满型腔时,打开电子阀,水穿透熔体,通过电子阀进入循环系统。 这种成型方法的优点是节省原材料,且冷却速度快 水辅注射成型4种工艺方法示意图 a-欠料注射 b-溢流注射 c-回流注射 d-流动注射 水辅助注射成型技术的特点 主要优点是能在制件内部对其进行冷却，缩短了成型制件的生产周期时间。并且制得的制品无收缩痕，制品内表面光滑。 优点 冷却时间短 直接冷却制品内部 没有发泡的危险 冷却介质便宜 可以加工大直径制件 装置价格不高 制品表面光滑 缺点 要求较大的注水孔 需要防止漏水 需采取措施排水 不能适用于所有塑料 应用状况 水辅助注射成型的应用范围与气体辅助成型基本一致，但它可成型比气体辅助成型具有更大更长的内部空间或更小壁厚以及内表面光滑的制品。既适用于小型制品的成型，也适用于大型制品的应用，可概括为以下三方面： (1)复杂形状的管状制品 (2)壁厚不均的复杂结构制品 (3)厚壁制品。 水辅助注射成型技术的运用领域 结语 相对传统注射和气体辅助注射,水辅助注射成型优势明显, 在国外该技术已有了初步应用,但要成熟应用该技术尚有许多技术问题需要解决: 一是确定水辅助注射成型制品及其模具设计原则、工艺参数设定 二是材料的开发与选用; 三是设备还需进一步完善,以实现高压水的有效密封和高效排除。 成绩 把手、扶手、手柄、离合器踏板、介质导管、门柱、行李架、变速杆、风挡刮水器 室内曲棍球棒、高尔夫球棒 办公椅的把手和靠手、复印机和打印机的输纸辊 洗衣机和洗碗机的介质导管、连续热水器、把手、加热器部件 汽车行业 运动休闲行业 办公用品 家用电器 部件 应用领域