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设备的精益化管理 摘要：针对车间现场设备管理已有许多的标准管理体系，本文讨论的主要是将设备管理纳入精益化管理，将设备精益化管理是将创造价值的活动，所消耗的资源控制在“绝对最少”界限，对设备的运行状态、可靠性、技术管理水平等方面和工作的可控性有进一步的帮助，有助于将资源浪费消除，将对设备的故障维修率降到最低，让设备与人进行人性化交流，实现我们对设备精益化。 关键词 精益化 设备管理 故障控制 引言：所谓故障，是指设备丧失规定的功能。生产现场设备故障是在所难免的，如何将未能创造价值的明显浪费逐一消除是我们实行精益管理的根本目的，这里我们需要强调的是所谈到的是设备的精益化管理不仅仅是在生产，更重要的是在设备维护方面。如何在控制设备故障的频繁发生才是精益化管理的重点，现将故障控制与设备精益化管理相结合，提出以下几点。 设备精益化管理的目的 将设备精益化管理是一种从源头对设备进行保护的有效措施，实施设备精益化管理的最终目的在于达到心防，心防是提高员工责任心的一种简单的表述方式，教会我们如何利用有效的时间创造出更多的效率。设备精益化管理能否实现，直接影响着生产线设备的保养工作，设备的使用寿命，对生产意义重大。 2、人员与设备的管理心防 现实生产过程中我们对故障没有预防到位有两点原因：一是我们没有想到；二是想到了但认为发生的概率非常小，因这个原因没做预防措施而出现的故障最多，所以有人提出：凡是可能发生的事情，早晚都要发生。这种对故障的控制方式要求员工有很高的责任心和对设备对企业的爱心，因此也叫“心防”。 2.1、建立起新的心智模式 传统的心智模式认为设备是要定期大修的，设备的清洁、保养对设备故障影响不大。其实这种心智是错误的，人会习惯性的放弃一些我们可以避免的设备故障。 设备的零部件使用负荷状态不同、磨损、老化规律也不近相同。使得设备可靠性提高，设备的无形磨损不断的加快，但是人们很能凭借肉眼观察出，因此，很多设备可以终生不大修，用小修、项修取代大修。设备的清洁、保养对设备来说也是无可取代的，任何情况???的清洁、更换、校正等工作，都可以在一定程度上防止故障的发生。设备管理在当代生产中有许多年的历史，出现的故障也层次不穷，但是人们只对出现在自己身边或自己身上的故障吸取教训积累经验，一次亡羊补牢式控制最多，作业指导书和规程多出于这种控制。怎么才能让员工用心去控制故障的发生，还需要员工有正确的工作观，真正的认识到故障控制在实际生产中的重要性。 2.2、实现自我的超越 在日常生产中，设备的精益化管理需要我们不断在实践中去思考，只有我们与设备进行沟通，我们才能了解设备的“需求”，达到设备与人最好的沟通。改变传统的心理惰性心理，深入研究设备的维护与保养工作。 3、故障控制的几种方式 3.1、救火式控制： 在故障控制过程中，救火式故障是在实际生产中运用最常见的一种方式，也是最直接最低级的故障控制方法。设备哪个部件损坏就及时更换，这种方法对维修人员的要求不需要过硬的技术经验，但要熟练掌握更换部件的方法，属于熟练工类。 3.2、隐患式控制： 即点检定修制，是按照一定的标准、一定的周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修整调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法，这种方法能够将故障控制在萌芽状态，使潜在故障明显化，故障率将大大减少。 我公司一、二车间3#、4#、7#、8#使用的是正八辊五连轧，采用的是全液压压下，压下液压缸上装有位移传感器，实时记录液压缸位置。在轧机机架处，最常见的问题就是更换辊（包括工作辊、中间辊、支撑辊），若班长、段长人员试着思考工作辊、中间辊、支撑辊需要多长时间更换一次，及时的更换这些辊是否会大大降低爆辊、烧辊的事故率。更具长时间的跟踪调查总结出，工作辊需每班跟换2次，中间辊需每周跟换1次，支撑辊需每月跟换1次。这样在每次即将到达使用期限的时候，及时的跟换辊，将员工的身份有被动变为了主动，节省了在机器设备停工、产能瓶颈、等待相应配套辊等因素造成员工暂时没有工作可以做的浪费。 在精益设备管理理念中，是将设备的精益化，从提升设备生产能力到维持设备的进一步改善。我们所说的不增加价值的活动，例如上述我们有提到的机器设备停工、产能瓶颈、等待相应配套辊等因素均属于不增加价值的活动，发而会增加成本，所以这也是浪费的一种。我们在实际的生产过程中，必须不断的去减少这类似的活动。对于设备也是保养的一种好的方法。 3.3、 亡羊补牢式控制： 维持平稳的生产进度是无间断流程与拉式生产制度的基础，并有助于使供应链的存货降低水准。那么维持平稳的生产进度前提是保证设备的正常运行，在亡羊补牢式控制中，我们强调的是如何利用当已有设备出现故障时，我们根据分析解决的问题，对其他有可能发生相同故障的