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立铣刀的位置 何为立铣刀(ＥＮＤＭＩＬＬ)？ 立铣刀的应用 立铣刀各部的形状及名称 螺旋刃的効果 刀尖的形状 容屑槽形状 刃数及刚性 超硬立铣刀和高速工具钢立铣刀的加工精度 被削材質　: NAK80(鋼)　 切 深　: AD15mm RD1mm 立 铣 刀: Φ10　突出长度:35mm 切削速度　: 30m/min(955min-1)　 进给速度: 0.05mm/t(191m/min) 　 机　　　床 : 立式NC铣床 冷 却 油: 不水溶性切削油 切削方向 : 向上切削 超硬立铣刀和高速工具钢立铣刀的加工精度 被削材質　: NAK80(钢) 切 深　: AD15mm RD1mm 铣 刀 : Φ10　突出长度: 35mm 切削速度　: 30m/min(955min-1)　　切削油剤 : 不水溶性油 进给速度 : 0.05mm/t(191m/min) 机 床 : 立型NC铣床 切削方向 : 向上切削 立铣刀的刃长和性能 小直径立铣刀的性能 刃长和排屑槽长 不同工具突出量的条件比率 　Ｌ／Ｄ　　 种类　　 切削速度　 进给 2.0～2.5　　短型　　　　100　　 100 2.6～5.5　　长型　　　　 70　　　 80 5.6～8.0　EX长型　　 40　　　 50 刃尖的跳动精度和性能 装夹长度和跳动 冷却効果 　→减少摩擦热、提高加工精度 切屑的強制排出効果 　→防止崩刃及切屑的熔着、提高加工面的精度 润滑効果 　→ 减少切削阻力、提高加工面精度 　　　防止切屑熔着在加工完的表面上 水溶性 　→ 乳浊液（乳白色）　 　→ 可溶液（透明） 不水溶性 → 油性　 → 活性　（常温下反应） → 不活性（切削热下反应） 　 谢 谢 ！ 如有意见或建议请发联系： Q Q： 228466860 Email: zjsaw@ 刃长(mm) EDS 10 SKD61 32～36HRC 切削长度 (mm) 回转速度：340 min-1进给速度：25 mm/min 　Ａｄ：5 mm　　切削油：水溶性切削液 １ ８ 5 10 刃长(mm) EDS 1 S50C 切削长度 (m) 立铣刀：R0.5×1 SKD61（50HRC）　立型加工中心＃30　 Ad = 0.25 mm　Pf = 0.25 mm　　Down Cut　　空气冷却 回转速度＝25,000min-1 (68 m/min)　进给速度＝2,000mm/min(0.04mm/t) 刃　長=1.0 有効長=2.5 刃　長=2.5 0 50 100 150 200 250 300 350 400 切削长度 FX-EBD-6 FX-MG-EBD Ｌ Ｄ FX-MG-EDS Φ4 SKD61 40HRC V=36m/min (2,866mm/min) f=0.008mm/t(46mm/min) 键槽切削：Ad=2mm, Rd=4mm 不水溶性切削油 寿命判定：ＶＢ＝０．１ｍｍ 0.006 0.014 0.018 0.023 0.005 0.015 0.008 0.012 0.008 0.014 0.008 0.022 2 4 6 8 外周刃的跳动 （ｍｍ） 装夹后的跳动 （ｍｍ） 切削距离　（ｍ） (mm) 立铣刀　Φ10 突出长度 55mm 尽量降低突出量 ! 切削油的効果 切削油的种类 切削油和工具寿命－１ 油压：低压給油 　　〔0.2 MPa〕 ＳＫＤ６１　５０ＨＲＣ　键槽切削加工　 切深=５ｍｍ　　Ｖ＝４０ｍ／ｍｉｎ f=0.03 mm/tooth VB=0.2mm FX-MG-EDS 10 影响工具寿命的要素 立铣刀的种类及材质 被切削材料材质?硬度及被切削性 使用机床及夹套的刚性 被加工物的形状 加工精度 切深(吃刀量) 有无切削油及切削油的种类 烧嵌式（收缩式） 提案！ 工具的进化 热压配合（烧嵌配合）？ 通过加热金属→膨胀、冷却→収縮这一特性来夹紧工具的方法 通过再次加热可取下工具 热压配合式（烧嵌式）的特长 ①高的接近性 ②跳动小 ③高的夹持力 适合高精度加工、可延長工具寿命 夹套式的1.5～2倍 适合锥度较小的工件加工 可用于镶嵌的工具 超硬工具（或超硬刀柄） 刀柄直径 Φ３～１２ 刀柄直径公差 Φ３～５ ｈ６ Φ６～１２ ｈ７ 超硬立铣刀系列 超硬钻头系列