水泥罐车修复.pptVIP

各位平安伙伴大家下午好 水泥搅拌车的组成 由汽车底盘、搅拌筒、传动系统、供水装置等部分组成。　　搅拌车组成：二类底盘、传动系、液压系统、机架、搅拌罐、进出料装置、供水系统、操纵系、人梯等部分。搅拌罐前端与减速机联接安装在机架前台上，后端通过滚道由安装在机架后台的两个托轮支撑 4．操纵机构 　　a．控制搅拌筒旋转方向，使之在进料和运输过程中正向旋转，出料时反向旋转。b．控制搅拌筒的转速 5．搅拌装置 　　它主要由搅拌筒及其辅助支撑部件组成。搅拌筒是混凝土的装载容器，它是由优质耐磨薄钢板制成，为了能够自动装、卸混凝土，其内壁焊有特殊形状的螺旋叶片。转动时混凝土沿叶片的螺旋方向运动，在不断的提升和翻动过程中受到混合和搅拌。在进料及运输过程中，搅拌筒正转，混凝土沿叶片向里运动，出料时，搅拌筒反转，混凝土沿着叶片向外卸出。搅拌筒的转动则是靠液压驱动装置来保证。 水泥罐车常见的损失原因 车辆碰撞或侧翻导致车驾驶室，大梁及罐体的损坏 搅拌罐的常见修复方法 1.如罐体表面受损面无褶皱，凹陷处成平滑的弧度，或受损较轻微，可采用从罐体内部采用液压顶出法对罐体表面进行修复，并视情况更换内部搅拌刀片，并在修复后进行罐体的动平衡处理。 2.如罐体出现大面积的凹陷，并伴有不规则的褶皱，需更换罐体表面钢板及内部搅拌刀片。 水泥罐车的主要修复难点 1.罐体对动平衡的要求高 2.罐体干焊接的工艺要求高（生产厂家对筒体采用自动埋弧焊焊接，提高了焊缝强度，减少了焊接缺陷，现在大部分维修厂家对筒体焊缝还采用手工电弧焊焊接 3.更换罐体表面的钢板为特种耐磨钢板,需对钢板进行成形及卷轧处理。 4.罐体内部搅拌刀片的焊接角度要求工艺较高（叶片的角度如果安装不准确，会导致混凝土搅拌不均匀，还会使混凝土出现离析） 罐体修复的工时构成 1.罐体的拆装费用 2.罐体表面钢板的冷压校正费用 3.罐体表面钢板的切割焊接及内部刀片的更换费用(钢板的成形加工费用) 4.罐体的油漆费用 5.罐体修复后的动平衡调试检测费用。 罐体拆装含吊车800元 合肥地区更换罐体部分钢板（每片约2平方米）费用是800元/片，加工成形费用200元/片，工时费约1000元/片 油漆每平方米100元左右 如罐体内水泥板结，需进行人工剃罐，一般满罐水泥合肥地区工时费4000元左右，半罐水泥1500元左右。 剃罐 * * 专用机构主要包括取力器、搅拌筒前后支架、减速机、液压系统、搅拌筒、操纵机构、清洗系统等。其工作原理：通过取力装置将汽车底盘的动力取出，并驱动液压系统的变量泵，把机械能转化为液压能传给定量马达，马达再驱动减速机，由减速机驱动搅拌装置，对混凝土进行搅拌。 　　1．取力装置 　　国产混凝土搅拌运输车采用主车发动机取力方式。取力装置的作用是通过操纵取力开关将发动机动力取出，经液压系统驱动搅拌筒，搅抖筒在进料和运输过程中正向旋转，以利于进料和对混凝土进行搅拌，在出料时反向旋转，在工作终结后切断与发动机的动力联接。 　　2．液压系统 　　将经取力器取出的发动机动力，转化为液压能(排量和压力)，再经马达输出为机械能(转速和扭矩)，为搅拌筒转动提供动力。 * * *