项目管理部成本控制指标.pptVIP

* 提交人: 年 月 日提交 项目管理中心成本控制指标 严春水 2010 08 15 学习目的 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 成本控制有哪几项？ 针对成本控制内容，您会怎样更好的落实到您的实际项目当中去？ 你自认为您在项目成本控制中起了多大的作？ Ⅴ 成本控制各项指标是多？ 成本控制下半年的工作重点及内容是什么？ 如果您是经理、主管，您会怎样去让您的下属去了解并执行成本控制？ Ⅵ 本学习内容需考试验证 Ⅶ NO 内容区分 内容概要 目标/预期效果 完成日期 评估方式 责任担当 2. 成 本 控 制 A.(单个颜色项目打样超标率控制在5%以内) （每个部件打样累计不能超过2次，当月超标部件的数量不能超过打样的部件总数量的5%） 1：对于客户有多种颜色方案（一种颜色多个LOGO或多个颜色多个LOGO）同客户及时反馈,积极沟通,以期减少客户打样的随意性。 2：由涂装工程师根据产品颜色效果的工艺难度评估进行多种涂料厂商或多种工艺条件下并行开发打样，减少因涂料或工艺问题导致的测试NG而重复打样. 3：对于品质要求较高的产品，可要求客户ID及油漆供应商到现场进行确认。 4：对于配合较差的的厂商每周统计一次数据后，反馈给供应链和三星客户来推动处理，并预警到公司高层来推动。 5.每次打样前与制造工程师进行沟通明确打样目的，由涂装工程确认产线的性能是否满足打样的性能要求.打样目的在样品需求单上注明,便于对应的工序工程做好准备。推行《样品制作过程记录跟踪卡》，对于打样所用原料，油漆等材料的用量进行监督。 6.各制造工程负责监控打样过程，对打样结果负责。每次打样失败后项目工程师应召集相关部门检讨, 并跟进确认改善对策的有效性. 全年目标控制在5%以内 7-12月 样品需求单 油漆厂商问题点反馈表 《样品制作过程记录跟踪卡》 标准化工程师/项目工程师/涂装工程师 成本控制 NO 内容区分 内容概要 目标/预期效果 完成日期 评估方式 责任担当 成本控制 B.单个项目每款试模次数控制在30%以内 （每个部件试模累计不能超过3次，当月超标部件的数量不能超过试模的部件总数量的30%） 1.加强前期产品的评估,对于客户设计的问题尽量在开发前期进行排除. 2.加强T1判定书的管理,每月对于NG问题排名前3的进行分析跟进。一起来推动模房和成型部门的提升。 3.将客户及自身原因进行区分,对于客户原因造成的设变进行成本核算和统计,及时反馈给客户并给其施加压力,以期减少客户设变的随意性。 4.每周对超过3次试模的项目,项目部召安排杨经理来主导成型/模具\品质等人员进行汇总分析检讨. 5.每月对超过3次试模的进行汇总分析，并将相关重点的问题点纳入每周一次的公司层面的技术预警机制。由更多的技术人员来参与帮助解决。 第一季度达到:40% 第二季度达到:37% 第三季度达到:30% 第四季度达到:30% 7-12月 试模统计表 试模打样单 成型试模报告 各项目经理/开发支援部 成本控制 NO 内容区分 内容概要 目标/预期效果 完成日期 评估方式 责任担当 成本控制 C.项目开发周期(达成率93%) 1.增加新项目开模信息定期预警发布机制，每周汇总统计各项目部新开发项目开/移模信息,通报模具/供应链资源提前协调安排。 2.每半月汇总统计在开发项目所需要详细资源情况，按项目阶段分析资源瓶颈,向供应链及生产规划提出需求并跟进处理; 3.将客户及自身原因进行区分，加强与客户之间的沟通,以减少因客户原因造成的周期滞后. 4.加强项目插单管控,作好打样计划工作,对打样异常反馈时效作出明确要求,减少现场等待浪费。 5.推动每个项目各环节按固定的时间达成.制订各客户的标准开发周期，制作标准开发周期看板。对于延期的及时预警处理。 第一季度达到:85% 第二季度达到:90% 第三季度达到:93% 第四季度达到:93% 7-12月 新项目对资源评估的资料， 项目开发进度表， 开发周期看板 各项目经理/开发支援部 成本控制 NO 内容区分 内容概要 目标/预期效果 完成日期 评估方式 责任担当 成本控制 D.项目转量产时各工序良品率达标(成型97.5%;涂装90.5%;组装98.5%;NCVM82%;EMI98.5%) 1：加强前期评估并对项目后续的可量产良品率检讨更准确。 2：项目部安排杨经理来主导早会定期对各个项目中存在的问题召集项目/制造/品质等人员进行分析检讨. 3：加强对开发中打样的阶段性总结(T1\T2)。让