节能技术案例汇编－造纸业.PDF

節能技術案例彙編－造紙業 一、造紙業耗能分析： 依照經濟部能源委員會統計資料，造紙業主要製程係以備漿及抄 紙為主，國內造紙業以工業用紙之生產佔大宗，其主要耗用能源為電 力及燃煤兩項，說明如下： 1.耗電方面： (1)備漿部分以散漿過程耗電比例為高，佔 18.6% ，其次為磨漿 9.8% 、淨漿6.5%及離解篩選3.2% 。 (2)在抄紙方面，網部動力 13.1%為最大，其次為調漿5.9% 、貯漿 2.8% ；而後的壓榨過程耗電達 15.3% ，其次為成型，佔 10.5% ； 壓光整理及烘乾則分佔3.0%與2.7%為最小。 2.燃煤方面：主要熱能用於烘乾部蒸汽生成，佔61.9% 。 而工業用紙主要產品瓦楞芯紙與牛皮紙生產之耗能情形之統計 如下： 1.耗電方面： (1)備漿部分以磨漿過程耗電率高，佔 18.6% 。 (2)在抄紙方面，動力最大為真空泵，約 12%最大，其次為驅動馬 達11% ，貯漿2.8% 。 2.燃煤方面：主要熱能用於烘乾部蒸汽生成，達85% 。 二、造紙業節能技術分類 由上可知造紙業主要耗能設備分別為散漿機(電) 、磨漿機(電) 、 篩選機(電) 、抄紙機(電)及鍋爐(燃煤)與烘乾系統。 故依製程、設備與技術來看，造紙節能技術可區分以下幾類： 1.製程最佳化 ：蒸汽使用之溫度控制、散漿攪拌機的最適化 、提升抄 紙機蒸汽利用率、高濃度備漿系統、網部真空脫水效率改善、壓水 部效率改善等。 2.全廠用電合理化 ：契約容量最佳化、電器設備與改善、尖離峰用電 分配、汽電共生系統的運用、照明設施合理化等。 3.設備效率化：蒸汽管路保溫工作、泵效率提升、設備保持高電功率 、 鍋爐操作管理最適化等。 4.單元回收再利用 ：鍋爐與抄紙機的廢熱回收 、熱水回收加強 、抄紙 機冷凝水回收再利用、污泥回收作為替代燃料、白水回收系統等。 三、造紙業節能案例 (一) 製程最佳化 案例1 ：紙機烘缸虹吸管更換，提高蒸汽利用率 1 1.方案內容： 烘缸為製紙過程中運用的乾燥方式(圖1) ，並以蒸汽為熱源， 因為蒸汽進入烘缸後會放熱而產生冷凝水，所以必須立即使用烘 缸內部的虹吸管排除，否則會嚴重影響熱傳效。 圖 紙製程中乾燥過程 (1)改善前： 原先裝設之虹吸管排水效果不佳。 (2)改善方法: 在全廠停車保養時 ，更換新式虹吸管 ，試運轉後效果良 好，效率不佳原因在於原本使用的Rotary Scoop Syphon(旋 轉戽斗式虹吸管) ，由於構造的關係導致蒸氣吹灌 （Blowthrough ）現象，使冷凝水不易排出，水膜造成蒸汽利 用率降低。經研判將戽斗部分去除，改用rotary syphon(旋轉 式虹吸管) ，可減少Blowthrough (圖2)現像。 圖2 改善後虹吸管排水現象 2.效益評估： (1)節省煤用量2,165 噸/年，節省用煤成本5,000 仟元/年。 (2)CO2 減量4,146 噸/年。 (3)虹吸管改善後，使每頓紙的蒸汽用量由2 頓減至 1.85 頓，估 計蒸汽用量減少約50 噸/天。 2 案例2: 長纖段管路揚程降低 1.改善內容： (1)改善前： a. 備漿過程中，長纖段為2 台篩選機運轉，且纖維流失大， 使垃圾產出量偏高。 b. 針對篩選系統中長纖段部分做動力改善，計畫由系統的2 台泵浦改變為1 台泵浦。 (2)改善方法： a.先將篩網由8C （0.20m/m ）改為10C （0.25m/m ），此時對 製程的運轉性提升，但馬力仍顯不足，無法變更為 1 台泵 浦運轉。 b.先降低系