釜式反应器体积的计算.PPT

School of Materials Science and Engineering, SWUST * 化工工艺设计(Chemical Process Design) 西南科技大学 （三）釜式反应器的设计 1、釜式反应器设计的系列化 国家已有Ｋ型和Ｆ型反应釜系列 Ｋ型釜：形状上呈“矮胖型”，长径比较小 Ｆ型釜：长径比较大，较瘦长 材质：碳钢、不锈钢和搪瓷等 规格：高压、真空反应釜 　　　常减压和低压常压反应釜 传热面积和搅拌形式都有规定，在选型时，不符，可与厂家协商进行修改。若没有合用的型号，可自行设计。 §4-3反应器的设计 ２、釜式反应器设计的工作内容 （１）确定釜的操作方式（间歇与连续） （２）汇总设计基础数据：包括物料流量，反应时间，操作压力，操作温度，投料比，转化率，收率，物料的物性数据等 （３）计算釜的体积（计算方法见下） （４）确定台数和连接方式（串联与并联） （５）确定釜的直径与筒体高度（长径比取1～3) （６）确定釜的传热装置的型式与换热面积 （７）选择釜的搅拌器（如浆式、框式、锚式等） §4-3反应器的设计 （三）釜式反应器的设计 3、釜式反应器体积的计算 (1)连续釜 V r= Q0τ V r—反应釜有效体积,m3 Q0—反应釜入口液体的体积流量, m3/s或m3/h τ—空时,即物料在釜内的平均停留时间,s ,min, h 式中CA0:釜入口液体中关键组分A的浓度,mol/L; C A f:釜出口液体中关键组分A的浓度,mol/L; X A f:釜出口液体中关键组分A的的转化率; R A f:反应速率mol/(Ls或min或h. §4-3反应器的设计 （三）釜式反应器的设计 （四）固定床催化反应器的设计 １、固定床催化反应器的类型 单段绝热式 固定床 绝热式 换热式 自热式 多段绝热式 非原料气泠激式 原料气泠激式 中间间接换热式 外热式 §4-3反应器的设计 多段绝热式固定床催化反应器 Ⅳ Ⅲ Ⅱ Ⅰ 非原料气泠激式 泠 激 剂 原料 产品 Ⅱ Ⅰ Ⅲ Ⅳ 产品 原料 原料气泠激式 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 间接换热式 产品 原料 §4-3反应器的设计 （四）固定床催化反应器的设计 ２、固定床催化反应器催化剂用量的确定 (1)空速法 乙烯直接氧化制环氧乙烷所用的反应器是外部换热式固定床催话反应器 测得空速为5000m3(STP)/(m3cat.h)，要求所设计的反应器进口气体流量为8900m3(STP)/h，求反应器的催化剂堆体积。 解：由空速计算式得 §4-3反应器的设计 （四）固定床催化反应器的设计 (2)模型法 绝热式固定床反应器的催化剂用量 用下列联立模型方程可求解催化剂堆体积 式中V r:催化剂的堆体积， m3（堆）或Ｌ（堆）; FA0:反应器进口气体中关键组分Ａ的摩尔流量； K mol/h或mol/h； RA:反应速率,mol/〔Ｌ（堆）h〕 XA0:进口气中关键组分A的转化率 x A f:出口气中关键组分A的转化率 T0:反应器进口气体温度,K;λ:绝热温升 §4-3反应器的设计 （四）固定床催化反应器的设计 式中Ft:反应气体总摩尔流量,若忽略反应过程中总物质的量的变化,则等于进口气体总摩尔流量,k mol/h或mol/L; yA0:进口气体中关键组分A的摩尔分数; C pt气体的平均摩尔热容KJ/K mol K或J/mol K; －△Hr:反应热,KJ/K mol或J/mol §4-3反应器的设计 （四）固定床催化反应器的设计 λ:绝热温升 （五）流化床反应器的设计 1、流化床反应器的构造 H3 H2 H1 §4-3反应器的设计 （1）流化床直径D （2）扩大段直径D′ （3）浓相段高度H1 （4）稀相段高度H2 （5）扩大段高度H3 2、流化床反应器主要尺寸的确定 （1）流化床直径D 式中D—流化床直径，m V—气体的体积流量，m3/s u—空床气速，即流化床的操作气速,m /s 流化床的操作气速可根据生产或试验数据选取,常用的操作气速为0.2～1.0m/s 也可用流化数来计算操作气速, 即 u = n u mf 式中n — 流化数；u mf —临界流化速度，m /s §4-3反应器的设计 流化数n常根据物料的特性和工艺要求参照实际生产数据选定 如苯酐流化床的流化数n≥10～40; 有些反应的流化数n＞100或n＞200～300; 又如石油催化裂化流化床的流化数n=300～1000 确定临界流化速度u mf可用实测法和计算法 §4-3反应器的设计 用计算式求出临界流化速度时 若雷诺数Re mf＜5时,求出的u mf不必校正 若Re mf＞5时，求出