生产与运作管理案例8-1.docVIP

现场管理及文明生产的意义 (不包括红色字体部分) 现场管理是企业生产运营活动发生的直接场所，是生产产品和服务的地方。 现场管理是企业工作的重要组成部分，是企业管理水平和管理效益高低的综合体现，企业要提高管理水平就必须立足抓基础，抓根本，而有效的方法之一就是抓现场管理和现场改善。 现场管理是指运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种要素，（如人，机，料，法，环，资，能，信等，进行综合配置和优化组合），通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产。 现场管理与文明生产还是保证上层决策的方针、目标、政策具体落实和实现的基础，是上层管理得以保证的基石；同时，它要求把质量、工艺、设备、成本、环境、安全与卫生等各项管理和生产过程控制的五大要素“人、机、料、法、环”的各项基础工作落实到位。（这就需要企业各部门密切配合、协同作战，所以现场管理是一项系统工程） 文明生产 为了贯彻企业高层的生产计划与调度指令，保证正常的生产运营秩序，在生产现场需要一种正常的维护与改进活动，这就是文明生产。 是指在生产现场管理中，依照现代化大生产的客观要求，为生产现场保持良好的生产环境和生产秩序。（例如，有的企业为了保证产品质量，进车间必须穿洁白的工作服和拖鞋，为了保证质量和提高工作效率，半成品、零部件的放置必须使用专门的工位器具等） 加强文明生产有重要意义 文明生产时现代化大生产的客观要求；创造良好的生产环境和生产秩序是企业实现优质高产、安全运行、按期交货、降低成本的重要保证。 文明生产是培养职工大生产的意识与习惯，加强精神文明建设的需要。 5S是现场管理与改善和文明生产的重要方法之一 5S内容包括 seriri(整理)、seiton（整顿）、seiso（清扫）、seikeetsu（清洁）、shitsuke（素养）。 5S活动内容： 严格劳动纪律，遵守操作规程和安全操作规程 保持厂区和车间的清洁与卫生 厂区绿化，消除“三废”的污染 工作地布置合理，物料堆放整齐，便于生产操作 配备必要的工作器具 坚持安全生产，消除各种事故隐患 5S活动目的在于：使“物有其位，物在其位”；实行目视管理；提高安全性；提高现场工作效率；促使职工养成良好的行为习惯。 在5S活动推行过程中，只要把握好每个环节的具体操作细节，才能保证方案的可操作性和实施效果，因此需要提出以下一些具体的要求： 整理推行要求 所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的地方 制定“需要”和“不需要”的判别基准 清除不需要的物品 调查需要物品的使用频度，决定日常用量 制定废弃物处理方法 每日自我检查 整顿推行要求 要落实前一步骤整理工作。整理工作没落实则不仅浪费空间，而且零件货产品会因为变旧不能使用而造成浪费，对不需要的东西进行管理同样会造成浪费 布置流程，确定放置场所 规定放置方法 画线定位 标志场所物品（目视管理的重点） 清扫推行要求 建立清扫责任区（室内外） 执行例行扫除、青丽脏污；第一，规定例行扫除的内容，每日每周的清扫时间和内容；第二，清扫过程中发现不良之处还要加以改善；第三，清扫时要细心，持有不容污秽存在的观念；此外用品本身要保持清洁与归位。 调查污染源，予以杜绝 建立清扫基准，作为规范 清洁推行要求 落实前3S工作 制定目视管理、颜色管理基准 制定稽查方法 制定奖惩制度，加强执行 维持5S意识 高层主管经常带头巡查 素养拖行要求 持续推行前4S工作至习惯化 制定共同遵守的有关原则、规定 制定礼仪守则 教育训练（对新进人员应着重加强） 推动各种精神提升活动