棉纺织工艺并条工序.pptVIP

第四章 并条工序 4 -1 概述 一、并条工序的任务 并合：6～8根条子随机相遇，改善不匀 牵伸：抽长拉细，改善条子的内部结构 卷绕成形，便于后道加工 我国并条机的发展 解放前：三道并条(6?6?6=216)，进口旧设备； 50’S：第一代1241、1242、1243型，四罗拉逐渐牵伸 ，6~8根，E=6~8；30~40m/min 60’S：第二代A272A、B、C型，三上四下曲线牵伸 ，120~250m/min ； 80’S：第三代FA系列，三上三下+导向皮辊的压力棒曲线牵伸 ，FA301、FA302、FA303型 ，600~800m/min ； 90’S：FA311型 ，陕西宝成 国内外主要并条机生产厂商及最新产品 德国特吕茨勒：HSR-1000； 瑞士立达：RSB-D30； 日本丰田：DX7A 马佐里（东台）：UNIMAXR、 DUOMAXR、DUOMAX 宝成纺机：FA382、FA311、FA320、FA322； 上海纺机总厂：CB100 河北太行：FA398； 沈阳宏大：FA327、FA326、FA319； 湖北天门：FA381、FA317； 杭州东夏：DV2-AL 石家庄飞机：FA312 宝鸡：FA311； 江苏海安、青岛即墨等 国外常用并条机主要参数 并条机的结构 Creel zone：棉条输入区 Draft zone：牵伸区 Coiling zone：圈条区(卷绕区) Autoleveling zone：自调匀整区 二、并条机的工艺过程 6～8根条子经导条罗拉和导条压辊的牵引从条筒中引出，在导条台上输送，给棉罗拉汇集条子喂入牵伸装置，3/3压力棒牵伸机构，牵伸后的纤网由集束器收拢，由集束罗拉输出，经喇叭口凝聚成条，紧压罗拉紧压后，由圈条器圈放在条筒中。 FA326A并条机主要技术特征 4-2 并合作用 4-3 罗拉牵伸的基本知识 一、牵伸的概念 牵伸：将纤维条抽长拉细，即将纤维条内各纤维沿长度方向作相对位移而分布在更长的长度上，使纤维条截面减细变薄。这是一个降低产品线密度的过程。 罗拉牵伸：利用不同转速的罗拉握持纤维条，使纤维条抽长拉细； 牵伸倍数E：表示牵伸的程度； E=L/L0=Tt0/Tt 式中：L0, L, Tt0, Tt分别为牵伸前后条子的长度和线密度。 实现罗拉牵伸的基本条件 速度差 握持力 隔距 机械牵伸 E=V1/V2=Em 式中：V1，V2为输出、输入罗拉表面线速度；Em为机械牵伸倍数（理想牵伸倍数）。 牵伸效率 牵伸效率：实际牵伸倍数与机械牵伸倍数之比 实际生产中常用1/?，算出Em，然后确定牵伸变换齿轮的齿数。工艺上把1/?称为牵伸配合率，其值由统计资料取得。 总牵伸倍数和部分牵伸倍数 总牵伸倍数等于各部分牵伸倍数之积。 牵伸分配 一般前区牵伸大，后区牵伸小； 当纤维条经若干机台牵伸后，其总牵伸倍数等于各机台总牵伸倍数的乘积。 牵伸区的摩擦力界 摩擦力界：摩擦力的作用空间。 影响摩擦力界的因素： 上罗拉加压P：P?，强度及范围? 罗拉直径d： d ? ，强度?，范围? 须条定量G：G ?，强度?，范围? 摩擦力界的理想分布 摩擦力界合理分布原则： 在后钳口处，后部摩擦力界尽可能向前钳口伸展，而强度逐渐减弱； 在前钳口处，前部摩擦力界要有足够大的强度和狭小的作用范围。 牵伸过程中纤维的分离与伸直 牵伸过程中快速纤维从慢速纤维中抽出，其后端受到慢速纤维摩擦力的作用而伸直，而慢速纤维前端受到快速纤维摩擦力的作用而伸直。 由于牵伸区慢速纤维多于快速纤维，故后弯钩易得到伸直 牵伸倍数越大，后弯钩伸直作用越好，但前弯钩伸越差； 细纱机牵伸倍数大，有利于后弯钩伸直，故进入细纱机的粗纱应呈后弯钩，因此普梳系统从梳棉到细纱的中间工序以奇数为宜。 从梳棉到细纱工序弯钩方向的变化 4-4 并条机牵伸机构 一、牵伸机构主要元件 下罗拉、上罗拉（皮辊）、集合器、压力棒、加压装置、清洁装置等。 1. 下罗拉(Bottom Roller) 主要要求： 罗拉直径要与所纺纤维长度相适应； 具有正确的沟槽形状，符合规定的表面粗糙度，以保证能充分钳持纤维，又不造成纤维损伤； 具有足够的抗扭和抗弯刚度，以保证正确的工作； 具有较高的制造精度，保证零件的互换性，并减少机械误差对牵伸过程的影响； 选用优质中碳钢，并进行表面淬火，表面硬度HRA78，中心层保持很好的韧性，既耐磨又能校正弯曲。 下罗拉结构 圆柱形，表面开有直槽或螺旋槽，以增加握持作用； 节与节之间靠螺纹联接，螺纹方向应使罗拉在运转中愈转愈紧。 2. 上罗拉 (Top Roller) 以铬钢为芯子，外包丁腈胶圈；皮辊轴的两端各自插入装有滚动轴承的轴承套内，轴承套装入轴承座内承受压力； 3.