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住宅楼门窗工程施工方案 本工程一层进户门为铝合金门，地下室设计为复合板木门，标准层内门现改为钢质门，外窗设计为塑钢窗。 1、木门安装 1.1 原材料采购 A、本工程所有的门、窗均在公司物资合格供方名册中择优选择生产厂家。 B、购货方与生产厂家签订合同时，首先明确制作该产品的样品，经由甲方和监理认可后，大面积开始制作。 C、采购的原材料半成品进入现场后，由现场材料保管员及时核对该产品的合格证、数量、尺寸，检查其外观质量。 D、木门加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求及相关图集、规范要求，并有生产许可证、出厂合格证、检验报告等质量证明文件。 E、墙体中用于固定门框的预埋件及其他连接件应符合设计要求及图集要求。 1.2 材料的储存 A、木门框进入现场后，应采取防潮、防雨淋、防暴晒措施，及时对木门框侧面进行防腐处理。 B、木门框进入现场后，应平放，堆放场地应平整，以免门框变形。 1.3 施工准备 A、木门框与墙体接触的部位已做防腐处理。 B、清理门洞埋设的木砖，其位置和数量，应满足规定要求。 C、主体工程施工完毕,留置洞口尺寸、标高经复核应满足规定要求，室内500线已确定并弹到墙上。 1.4 操作要点 A、工艺流程:弹线找规矩→墙面贴饼充筋→决定门框安装位置→决定安装标高→做门框、扇安装样板→门框安装→门扇安装 B、木门框安装 a、据图纸设计木门的型号、尺寸、位置、开启方向的要求，应考虑基体两面不同装饰材料的情况，在墙体上弹出门框居中安装位置控制线，并以此线和室内500mm线进行安装。 b、按照安装控制线就位，上下用木楔固定，检查无误后用150mm铁钉钉入，钉帽应砸扁，勿全部钉入，予留10mm备后期调整用，安装应牢固可靠，木砖数量应满足要求。 C、木门扇的安装： a、检查门框尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门框高度应量门框的两个立边，检查门口宽度应量门口上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。 b、第一次修刨后的门扇应以能塞入框内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，调整门扇与框边缝宽的尺寸；画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10处，且避开上、下冒头）。 c、剔合页槽时严禁单面开槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，剔合页槽时应留线，不应剔的过大，过深。 d、木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。 1.5 质量标准 A、木门框扇表面洁净，不得有刨痕、锤印，裁口顺直，无毛刺。 B、框扇对角线长度差允许偏差：3 mm；表面平整度：2 mm；门框正侧面垂直度：2 mm ；框与扇接缝高低差：2 mm。 C、门扇与地面留缝限值：内门：5—8 mm；卫生间门：8—12 mm。 1.6 成品保护 A、在主要通道的木门框车轮易碰撞部位应加以保护，防止碰撞门框，破坏裁口。 B、安装门扇时应轻拿轻放，防止损坏成品，修整门扇不能硬撬，以免损坏扇料。注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。 C、已安装好的门扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风下雨损坏门扇，防止脚手板搬动时砸和损坏门框、扇。 D、小五金安装后应注意成品保护，油漆施工时应遮盖保护，以免污染。 2、钢质门安装 2.1施工准备 A、钢质门的品种、型号符合设计要求，生产厂家应具有产品的质量认证，并应有产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。 B、各种型号的机螺丝、扁铁压条安装时预留孔应与钢质门的预留孔孔径，间距相吻合，钢质门的安装及固定方法应符合设计要求。 C、成品钢质门的钢框四周均灌实细实混凝土。 2.2、作业条件 A、结构工程已完，且经质量验收合格，工程之间已经办好交接手续。 B、已按图纸尺寸弹好门窗控制线。 C、钢质门与过梁混凝土之间的连接件位置、数量经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置不准者，应按钢质门的安装要求补齐。 D、经过校正或补焊处理后应刷防锈漆，并保证涂刷均匀。 2.3、操作工艺 弹线找规矩→运输钢质门→立钢质门→木楔临时固定→按水平控制线进行复核标高、位置→焊接固定并堵洞→装五金配件、玻璃 A、划线找规矩：按设计图纸门安装的位置、尺寸、标高分出门安装的控制线。 B、按图纸设计门的编号要求，将钢质门分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。 C、钢质门就位：将固定用的膨胀螺栓插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，门上框距过梁留20mm缝，梃左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。 D、钢质门立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框与过梁采用膨胀螺栓连接，门框与墙体采用Φ10Х110膨胀螺栓连接（两侧边每边3个）。孔洞及门框采用1：3干硬性砂浆堵塞密实，保证位置正确。 E、钢质门门框拼接处的焊点应打磨光滑、无毛刺。安装好后用包装膜包裹好，待交工时撕去包装膜。 F、门