侯马板梁焊接工艺.docVIP

编号：HMK— 焊 接 工 艺 细 则 卡 侯马电厂2X300MW机组钢结构 编 制： 审 核： 工程部 2010年10月 编号：HMK-01 共2页 第1页 日期：2010-10-18 焊接工艺细则卡 工艺评定书编号：BVH— 产品零部件名称：侯马电厂2X300MW机组钢结构 焊接方法：埋弧自动焊 接头细节： 注：对口错边量≤2.0 母材 材质：Q345-B 规格（mm）：δ=22~36 焊接材料 焊条型号：E5015 规格：φ3.2 毫米 焊丝牌号：H10Mn2 规格：φ4.0 毫米 焊剂牌号：HJ350 焊接设备型号：MZ—1—1000 焊 前 准 备 1.焊工和焊前准备中的坡口制备及清理按《HG30.2007.001（E）》中第5.3条和第6条执行； 2.装配要求按《HG30.2007.001（E）》中第6.4条执行； 3.焊材准备按工厂管理办法执行； 4.定位焊采用焊条E5015，定位缝长为50—70mm，定位间距为300—500mm，且不少于两处； 5.焊缝两端加引、收弧板(必要时)。 预 热 预热温度（°C）: δ＞32时， ≥100 热处理 消氢：/ °C/小时 后热：/ °C/小时 焊后热处理：/ 层间温度（°C）：≯200 热处理工艺卡编号：/ 编号：HMK-01 共2页 第2页 日期：2010-10-18 焊接工艺细则卡 工艺评定书编号：BVH—21 电特性： 极性：反接 电流种类：直流 电弧电压（V）：34—38 焊接电流范围(A):450—600 焊 接 工 艺 参 数 焊 缝 层 次 焊 接 方 法 填充金属 焊接电流 电弧电压 （V） 焊接速度（cm/min） 型/牌号 直径（mm） 极性 电流（A） 正底层 埋弧焊自动焊 H10Mn2 φ4.0 反接 450—550 34—37 48—55 反底层 埋弧焊自动焊 H10Mn2 φ4.0 反接 500—600 34—36 40—50 其余层 埋弧焊自动焊 H10Mn2 φ4.0 反接 500—600 34—38 40—50 注：焊后按“98—0730”的规定打上焊工代号钢印，填写焊接生产记录交质检部 技 术 措 施 1、位置：对接接头：平位 2、焊接顺序：依次焊接正反面 3、焊接层数（每面）：多层 4、层间清理：用尖锤、钢丝刷清除焊渣及飞溅物。 5、背面清根方法：用碳弧气刨、磨光机清焊根显露出正面底层金属； 6、焊丝干伸长：≯40mm 检 验 方 法 及 要 求 1、外观检查：按“HG30.2007.001(E)”中第7.2条“目视检查”要求进行； 2、无损检验：按“HG30.2007.001(E)”中第7.3条“无损检验”要求进行； 3、缺陷修补：按“HG30.2007.001(E)”中第9条“焊缝缺陷修补”要求执行。 附：《HG30.2007.001（E）》中5.3条“焊工”、6条“焊前准备”、7.2条“日视检查”、7.3条 “无损检测”和9条“焊缝缺陷修补”。 编制 校核 批准 总工程师 / 编号：HMK-02 共2页 第1页 日期：2010-10-18 焊接工艺细则卡 工艺评定书编号：BUH—22 产品零部件名称：侯马电厂2X300MW机组钢结构 焊接方法：埋弧自动焊 接头细节： 注：对口错边量≤2.0 母材 材质：Q345-B 规格（mm）：δ=40~50 焊接材料 焊条型号：E5015 规格：φ3.2 毫米 焊丝牌号：H08MnMoA 规格：φ4.0 毫米 焊剂牌号：HJ350 焊接设备型号：MZ—1—1000 焊 前 准 备 1.焊工和焊前准备中的坡口制备及清理按《HG30.2007.001（E）》中第5.3条和第6条执行； 2.装配要求按《HG30.2007.001（E）》中第6.4条执行； 3.焊材准备