六产品质量检验分店无.doc

六、产品质量检验 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 11 页 文件目录 序号 文件名称 备注 1 质量检验管理制度 2 计量管理制度 3 返工/返修重新检验规定 （不合格品控制程序） 4 包装和标识的规定 5 检验规程 检验管理制度 1、 目的 对采购产品、过程产品和最终产品的质量检验进行有效控制并形成适当的记录，以证实产品满足规定要求。 2、 范围 适用于本店采购产品、过程产品和最终产品的验证与控制。 3、 职责 3.1质检员负责采购产品的检验和验证并做好记录。 3.2 定配工负责眼镜加工的过程检验以及成品眼镜的送检。 3.3质检员负责成品眼镜的最终检验。 4 检验规定 4.1 进货检验和验收 眼镜店质检员负责对镜架、镜片、零配件等采购产品的验证和检验，确保符合规定要求。 4.1.1采购产品进货检验的抽样方案：每规格数量小于10副时全抽，大于10副按10％进行但不能少于10副，眼镜片进货检验的抽样方案见《采购质量管理制度文件》中《眼镜架、眼镜片采购质量规定》。抽样后，质检员进行检验或验证并填写《进货检验记录》。经检验合格的采购产品方可入库、上架销售或进行加工。对不符合规定要求的产品，由采购员负责与供方沟通，联系换货或退回事宜。 4.1.2 根据本店采购产品的特点，为维护顾客利益，本眼镜店不实行采购产品的“紧急放行”。 4.2 过程检验 4.2.1验光过程检验:通过问诊判断有无影响眼光的因素,进行裸眼视力检查后,先用电脑验光机打出度数,经双眼平衡测试后,用验光镜片箱准确查片确定顶焦度、散光轴位，用瞳矩尺量瞳距，试戴半小时后复光，最终确定验光各参数，验光工序每一步均应反复检验，并记录。 4.2.2加工过程检验：依据配镜订货单和配镜处方选取镜片后，在查找镜片光学中心时，由定配工检查镜片的顶焦度，确认与该镜片包装明示顶焦度的一致性。当发现检验结果与包装明示不符时，应进行调换。 眼镜的加工过程（定中心、磨边、倒边、开槽、打孔等）中进行自检，填写过程检验记录。自检过程中，根据检验情况将眼镜放置到合格区、不合格区、待检区。自检合格的成品眼镜提交质检员进行最终检验。 根据配装眼镜的加工特点，本店不实行“例外转序”。 4.3出厂检验 4.3.1质检员对定配工自检合格的成品眼镜，按《检验规程》的规定进行出厂检验，将检验结果填入《眼镜检验记录》。确保成品的眼镜质量符合GB10810-1996《眼镜镜片》、QB2506-2001光学树脂镜片和GB13511-1999《配装眼镜》的规定要求。 4.3.2经检验不符合规定要求的成品眼镜按《不合格品控制制度》处置。 4.3.3每成品眼镜在交付给顾客前，应经质检员检验合格，并在交给顾客的验光单上加盖合格印章作为合格证，连同眼镜包装盒一并交给顾客。 计量管理制度 为了贯彻执行国家计量法的有关规定，改善经营管理，推动技术进步，提高产品质量，降低消耗，提高经济效益，特制定本办法。 1.机构职责 在管理者代表的领导下，质检员统一负责全店的计量工作。 其职责： 1.1认真贯彻执行国家有关的计量法、法规、法令。监督各项计量管理制度的执行情况，发现问题及时解决。 1.2制定计量器具的配备规划，提高计量检测率、配备率。负责计量器具的购置、发放、流转、报废等事宜，确保计量器具合理使用。 1.3严格按照国家规定进行周检，保证计量器具合格。 1.4建立健全各种计量器具的台帐，负责计量台帐的管理。 计量器具采购流转制度 1.4.1凡购置计量器具必须由使用部门提出购置书面申请，经质检员审核提出意见，经管理者代表批准方可购买。 1.4.2凡购买的计量器具经质检员到合法公正的计量部门检定合格后，方可办理入库手续，对不合格的计量器具要填写退货单，交采购人员办理。 1.4.3凡入库的计量器具应登记入帐，妥善保管检定合格证书。 1.4.4使用的计量器具应纳入周期检定。 1.4.5所有计量器具都必须纳入管理，落实到各部门、个人。 1.4.6一切计量器具，不管因何原因而报废由质检员审核，经管理着代表批准后生效。 2.计量器具配备使用及维护/维修制度 2.1计量器具的配备必须根据生产及《眼镜产品生产许可证实施细则》要求配备。 2.2根据计量器具使用说明书的规定，结合使用情况进行维护和维修。 2.3计量器具按规定的环境条件保存。 2.4要严格遵守计量器具的使用规则，对违反制度和使用规定而使器具损坏的，按情节轻重给与经济处罚。 2.4.1各种计量器具严禁乱拆乱修，其零部件和附件必须齐全，维护要得当。 2.4.2计量器具的维修由专门维修计量器具人员进行维修。 3.计量器具的周期检定制度 3.