第一章--数控加工的切削基础-(1).pptVIP

§ 1.2 金属切削的基本规律 根据切削过程中变形程度的不同，切屑可分为四种不同的形态，如图1-8所示。 (a).带状切屑 (b).节状切屑 (c).粒状切屑 (d).崩碎切屑图1-8 切屑的种类 1）带状切屑（图1-8(a)） 这种切屑的底层（与前刀面接触的面）光滑，外表面呈毛茸状，无明显裂纹。在加工塑性金属材料（如软钢、铜、铝等），当切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大时，容易产生这种切屑。形成带状切屑时，切削过程较平稳，切削力波动较小，己加工表面质量较高。但切削连续不断，会缠绕在工件或刀具上，影响工件质量且不安全。生产中通常使用在车刀上磨断屑槽等方法断屑。 上一页 下一页 返回 § 1.2 金属切削的基本规律 2）节状切屑（图1-8(b)） 又称挤裂切屑。这种切屑的底面有时出现裂纹，上表面呈明显的锯齿状。在加工塑性较低的金属材料（如黄铜），当切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时，容易产生节状切屑；特别当工艺系统刚性不足、加工碳素钢材料时，也容易得到这种切屑。产生节状切屑时，切削过程不太稳定，切削力波动也较大，已加工表面质量较低。 3）粒状切屑（图1-8(c)） 又称单元切屑。当采用小前角或负前角，以极低的切削速度和大的切削厚度切削塑性金属（延伸率较低的结构钢）时，会产生这种切屑。产生粒状切屑时，切削过程不平稳，切削力波动较大，已加工表面质量较差。 上一页 下一页 返回 § 1.2 金属切削的基本规律 4）崩碎切屑（图1-8(d）） 在切削脆性金属（铸铁、青铜等）时，由于材料的塑性很小，抗拉强度很低，在切削时切削层内靠近切削刃和前刀面的局部金属未经明显的塑性变形就被挤裂，形成不规则状的碎块切屑，这就是崩碎切屑。当工件材料越硬脆、刀具前角越小、切削厚度越大时，越容易产生崩碎切屑。产生崩碎切屑时，切削力波动大，加工表面凹凸不平，刀屑接触长度较短，切削力和切削热量集中作用在刀刃处，刀刃容易损坏。 从加工过程的平稳性、保证加工精度和加工表面质量考虑，带状切屑是较好的切屑类型。需要说明的是，切屑的形态是可以随切削条件的改变而相互转化的。 上一页 下一页 返回 § 1.2 金属切削的基本规律 1.2.3 积屑瘤与鳞刺 1)　积屑瘤及其特征 在切削塑性金属材料时，常在切削刃口附近粘结一硬度很高（通常为工件材料硬度的2～3.5倍）的楔状金属块，它包围着切削刃且覆盖部分前刀面，这种楔状金属块称为积屑瘤，如图1-9所示。 由于积屑瘤覆盖在刀具的前刀面上，因此，积屑瘤便代替刀具切削刃担负实际切削工作，使刀具切削刃和前刀面得到保护，从而可减轻刀具磨损。同时积屑瘤使刀具实际前角增大（最大可达35?），刀和切屑的接触面积减小，而使切屑变形减小，降低切削力。另一方面，由于积屑瘤不断发生着长大和破裂脱离的过程，积屑瘤顶部和被切削金属界限不清，脱落的碎片会损伤刀具表面，或嵌入已加工工件表面而造成刀具磨损和已加工表面的表面粗糙度值增大。积屑瘤的不稳定性常会引起切削过程的不稳定（切削力变动），同时 上一页 下一页 返回 § 1.2 金属切削的基本规律 积屑瘤还会形成“切削刃”的不规则和不光滑，使已加工表面粗糙度增大、尺寸精度降低，因此精加工时必须设法抑制积屑瘤的形成。 2)　积屑瘤的形成及抑制措施 在切削过程中，由于刀与屑的摩擦而导致的冷焊是积屑瘤的成因。切削时切屑和前刀面之间存在着很大的压力，当切屑从前刀面滑出时，便发生强烈的滑动摩擦，切削温度升高，加速了刀具与切屑之间相互的元素扩散，在刀与屑之间形成一层很薄的（厚度约为0.6μm）新合金层，随后新的合金层在此基础上逐层粘结和堆积，最后长成积屑瘤。 影响积屑瘤的因素很多，主要有工件材料、切削速度、切削液、刀具表面质量和前角以及刀具材料等。在工件材料塑性高、强度低时，切屑