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日照华泰现场管理样板车间达标考核标准 项目 基础分 考 核 内 容 考 核 标 准 现 场 管 理 200 有明确的现场管理制度包括现场管理标准、分工、检查制度等，做到工作标准化、检查经常化、奖惩兑现。 实现定置管理，车间定置标志明显，设备管理分工到人。 生产车间达到“一平”（地面平整）、“二净”（门窗玻璃净、墙皮地面净）、“三无”（无垃圾、无杂草、无废料）。 实现文明生产，要求操作间清洁，现场清洁，无油污、无积水、无明火等易燃物。 各车间卫生区明确，责任制健全，实现卫生区包干。 办公、会议场所做到窗明几净、物品资料摆放合理。 现场管理制度不明确，不完善扣10分，未将现场管理工作纳入经济责任制考核，检查不经常，奖惩不兑现扣2分/项。 未实行定置管理，定置标志不明显，扣20分，生产现场存在与生产无关的物品，扣5分/处，废弃的物料乱堆、乱放或处理不及时，扣5分/处。 “一平、二净、三无”达不到，扣5分/项。 卫生区责任制度不健全、未实卫生区包干到人扣10分/项。 地面、墙壁、玻璃等卫生差，每处扣3分。 物品摆入混乱、办公室、会议室管理差每次扣10分。 日照华泰现场管理样板车间达标考核标准 项目 基础分 考 核 内 容 考 核 标 准 设 备 管 理 150 认真贯彻执行设备润滑、运行、保养等各项规章制度，做好设备运行记录、检修记录、巡检记录、润滑记录，认真执行“五定”“三不放过”。 不断完善设备操作规程，并加强培训。 加强设备全员管理，设备管理卡片齐全，分工明确，不留死角，定岗定责。 认真执行润滑五定和事故三不放过原则。 车间设备管理网活动开展正常，认真组织周查月评活动。 加强设备技术状态管理，确保设备的运行指标符合统一规定要求，严禁超负荷、超范围使用设备。 消除设备安全隐患，杜绝重大设备事故，做到全部设备完好率达90%以上，全部电器完好率达96%，主要设备完好率达95%以上。静泄漏点泄漏率低于2‰，动密封点泄漏低于5‰。 搞好设备的维护、保养，实现轴见光、设备见本色。 车间用微机管理责任到人，卫生清洁。 10、检修场地要求做到“工完、料净、场地清”。 设备管理制度不健全扣10分，各种设备原始记录（检修记录、运行记录、巡检记录、润滑记录、事故台帐、备品备件领用及使用记录、工器具台帐、设备台帐等）不全扣10分/项，不按时填写或更新扣5分，记录不规范扣2分/项。 建立A类重要设备安全操作规程，无设备操作规程扣10份/项，不健全扣5份/项。 无设备分工或分工不明确、未悬挂设备管理卡片扣10分，设备分工或卡片每遗漏一台设备扣2分。 不执行“五定”扣10分/项，不严格执行“三不放过”扣10分/项。 车间无设备管理会议记录扣10分，每缺少一次周查月评记录或记录不完整扣5分。 违章操作或设备超负荷、超范围运转扣15分/次，带病运转扣10分。 设备完好率未达到要求，每降低1%扣5分，动、静密封点泄漏，扣2分/处，渗漏三天以内整改完毕，否则扣2分/处。 对绳捆丝绑现象扣5分/处。 设备保养不及时、传动带轮、齿轮等磨损严重，扣5分/处，设备轴承盖、座、壳有损坏和丢失现象，扣10分/处 设备出现脏、锈和油污扣2分/处，电气设备上乱放物品扣5分/次。 闲置设备未办理手续，私自调遣或拆迁设备、零部件，扣10分，私自启用闲置设备，扣15分 微机及办公用设备管理差、维护不合理扣2分，出现事故扣10分 设备检修质量不合格，出现返修现象，每次扣10分 检修场地未做到“工完、料净、场地清”扣5分/项，设备及备件、附件到处乱放扣5分/次 发生设备责任事故每次扣10分，重大设备事故，否决基础分。 日照华泰现场管理样板车间达标考核标准 项目 基础分 考 核 内 容 考 核 标 准 工 艺 质 量 管 理 100 认真执行工艺规程、严格工艺纪律，对下达工艺指标严格执行。 定期巡回检查，建立记录，对工艺指标不合格的情况及时反馈，协调技术开发中心处理。 认真执行各级质量责任制，对出现的质量问题进行纠正和预防，有纠正预防措施和记录。 保证产品质量稳定，严禁发生质量索赔和产品退货。 产品产销率达到100%。 严格按照计划生产。 对下达的工艺指标不执行、违反工艺纪律，扣3分/项。 现场检查纸花有油污、池口卫生差、化学品不过滤，每项每次扣3分 温度曲线每日每班检测，不检测每次扣5分 调成运行日志、抄纸运行日志每班记录，发现一次不记录扣5分 对工艺指标检测不及时，扣3分/项，未建立记录扣3分/项，对工艺指标不合格情况反馈不及时或协调处理不当，扣5分/处。 各级质量责任制执行差，扣5分/项，对产品出现的问题未采取纠正和预防措施，扣5分/项。无记录扣2分/项。 发生质量索赔和产品退货，扣50分/次，用户提出产品质量问题，扣5分/次。 出