氧化铝沉降车间试车方案模板版.docxVIP

沉降车间投料试车方案 1试车的目的 1.1通过单体试车考核设备安装质量是否符合技术标准以及满足运行安全性的要求，是否可以进行无负荷水联动试车； 1.2通过水联动试车，达到清除管道及设备容器中的杂物，打通车间全部生产流程，检查所有工艺槽罐和管道有无泄漏点，设备安装是否完好，电气计控仪表是否完善，排除所有缺陷和隐患，最终达到准备投料试车的目的； 1.3通过投料试车考核车间所有工艺设备装置在一定的压力及温度下，是否稳定可靠，各项参数是否达到要求，是否具备投料试车条件，发现并排除所有缺陷和隐患； 1.4培训操作工人及技术人员，要求作业人员能熟练掌握操作，熟悉工艺流程及设备特性，为投料试车及以后的正常生产打好基础。 2试车组织机构及职责 3工艺流程描述 分离及洗涤沉降槽工序：稀释来的矿浆进入分离沉降槽槽中进行液固分离，溢流(粗液)送至控制过滤车间进行精滤，底流(赤泥)则进入洗涤沉降槽进行五次反向洗涤，一次洗液送溶出稀释槽作稀释用，洗涤用热水从末次洗涤槽中加入，末次洗涤后的赤泥送赤泥泵房。 赤泥输送及压滤工序：沉降槽末次洗涤的底流进入赤泥浆液槽，与部分洗水混合后，赤泥浆液的固含被稀释至350～400g/l，通过赤泥输送泵送赤泥压滤车间赤泥贮槽，然后通过喂料泵将赤泥浆送入压滤机。利用喂料泵的压力，赤泥浆在压滤机内进行一次脱水，一次脱水后，通过向压滤机鼓入压缩空气对赤泥滤饼进行二次脱水，脱除的水(称滤液)自流到滤液槽，然后用滤液泵送回赤泥泵房，供调整赤泥输送液固比。压滤脱水过程完成后，滤板自动打开，滤饼自动脱落到胶带输送机上，然后送到赤泥堆场胶带输送机系统。 控制过滤工序：赤泥分离来的溢流进入车间的粗液槽，电石渣制浆后作为助滤剂按比例加入至粗液槽内，经一段时间反应后，粗液用泵送到立式叶滤机内，经挂泥、过滤及卸饼三个阶段，过滤出来的精液自流到精液槽，后用泵送往精液热交换，滤饼则卸入滤饼槽用泵送往赤泥分离沉降槽。 絮凝剂工序：絮凝剂制备用于向高效赤泥分离及洗涤沉降槽提供特定的絮凝剂，使其快速实现液固分离。通过絮凝剂喂料泵与各沉降槽的进料的流量、固含、密度等参数连锁，来控制絮凝剂的添加量。 石灰乳赤泥堆场滤饼粗液精液滤液五洗底流热水四洗底流五洗溢流三洗底流四洗溢流二洗底流三洗溢流一洗底流底流稀释矿浆溶出矿浆滤饼槽稀释叶滤机一洗沉降槽一分、二分沉降槽粗液槽压滤机赤泥储槽三洗沉降槽精液板式二洗沉降槽精液槽五洗沉降槽四洗沉降槽热水站 石灰乳 赤泥堆场 滤饼 粗液 精液 滤液 五洗底流 热水 四洗底流 五洗溢流 三洗底流 四洗溢流 二洗底流 三洗溢流 一洗底流 底流 稀释矿浆 溶出矿浆 滤饼槽 稀释 叶滤机 一洗沉降槽 一分、二分沉降槽 粗液槽 压滤机 赤泥储槽 三洗沉降槽 精液板式 二洗沉降槽 精液槽 五洗沉降槽 四洗沉降槽 热水站 一洗溢流 一洗溢流 二洗溢流 二洗溢流 滤饼 滤饼 4试车需具备的条件 4.1现场应具备的条件 4.1.1工程按设计要求施工完成； 4.1.2经施工单位调试设备单体试车验收合格； 4.1.3各种安全装置、安全防范技术措施完整齐全，防护栏按要求着安全色，现场划出安全通道； 4.1.4生产指挥系统、试车组织机构、后勤安全保障系统健全，通讯系统畅通； 4.1.5水、电、风、汽、气能够稳定供给； 4.1.6岗位所用的操作、润滑、维护等工器具、各种报表齐全，并能在数量上满足需要； 4.2主体设备及辅机、辅助设施应具备的条件 4.2.1各管路、设备经打压试验无泄漏，符合安全生产要求； 4.2.2经施工单位调试设备单体试车验收合格； 4.2.3各联锁装置灵活好用，控制系统能够正常运行；各种电气设备性能良好；各投用泵满足生产需要；所投用流程正确、畅通； 5试车安全措施 5.1参与投料试车的设备、设施及周围环境等，都要符合安全要求，发现的问题要及时解决，只有当现场满足安全生产条件后，方可进行投料试车； 5.2参加试车人员要严格遵守各项作业标准，安全规章制度和安全技术规程，不准违章作业，不准违章指挥。投料试车前，各级负责人要向参加试车人员进行安全教育，进行安全交底，对不安全地点采取防范措施； 5.3试车人员必须佩戴好劳保用品，特别是进入现场要戴安全帽，进行各种作业活动必须戴防护眼镜； 5.4清理和检修设备时，必须切断电源、料源、汽源并挂警示牌，经现场确认后方可进行； 5.5检修割焊时，附近不能有易燃物品； 5.6吊装作业时，要专人指挥，吊重物时，下面不准站人； 5.7点检设备运转部位时，应格外小心，厂房内照明设施必须齐全； 5.8严格执行电气设备作业标准，杜绝发生误操作； 5.9参与试车的岗位人员，要严格遵守各项劳动纪律，坚守岗位，精心操作，认真维护设备，服从统一指挥； 5.10试车前对现场进行一次全面安全检查，对检查中发现的隐患要在试车前处