烟气脱硫材料.docVIP

- PAGE 1 - 锅炉烟气氨法脱硫及硫铵装置情况汇报材料 资产公司宜昌分公司 一、宜昌分公司动力厂锅炉及烟气脱硫的基本概况 中国石化资产公司宜昌分公司原有一号、二号2台240吨/小时高压煤粉锅炉，1台25MW发电机组。2007年10月建成一台220吨/小时3号高压煤粉锅炉，12月建成一台25MW发电机组。2007年9月底3号锅炉烟气脱硫及硫铵装置建成并投用，2008年5月中旬1号锅炉、2号锅炉脱硫系统投用。 我分公司3台锅炉烟气总量为820000NM3/h。若按燃煤含硫量1.08%，锅炉满负荷年运行8000小时测算,每年烟气中SO2总量达1.44万吨。在扩建第三台高压煤粉锅炉时,遵照“以新带老，总量减少”的“三废”排放要求，在第三台煤粉锅炉建设的同时配套建设三台煤粉锅炉烟气脱硫系统。 2005年初，我分公司着手进行脱硫前期工作，经过一年多对近二十家脱硫公司和已投用烟气脱硫项目的厂家进行考查和调研，经过反复论证和比选，结合企业的实际情况，选择了氨法烟气脱硫技术。 选用烟气脱硫方案基于以下基本原则： 1、达到国家环保排放标准要求（SO2含量≤400mg/Nm3，烟尘含量≤50mg/Nm3，NOX含量≤650mg/Nm3）。 2、运行费用低。 3、装置能稳定、可靠、长周期运行。 4、工程投资合理，装置运行寿命较长。 5、结合企业实际情况，尽量利用企业已具备的各种资源优势。 2006年完成烟气脱硫的可行性研究报告及基础设计，2006年11月经总部组织基础设计审查、批复后，进行施工图设计。2007年元月开始进行脱硫系统的土建施工，3月开始进行设备安装， 9月初完成了3号煤锅炉烟气脱硫系统及硫铵装置的设备安装及调试工作，2007年9月底实现3号锅炉烟气脱硫系统及硫铵装置的试运行，生产出合格的附产品硫铵。2008年5月中旬，1号、2号锅炉烟气脱硫系统投入运行。 二、我分公司氨法脱硫及硫铵主要工艺 氨法脱硫系统不但脱除烟气中95％以上的 SO2，而且生产出高附加值的硫酸铵产品。脱硫反应方程式如下 SO2+H2O+xNH３→(NH4) x H2—x SO３ (NH4) x H2—x SO３＋1/2O2＋(2—X)NH３→(NH4)2SO４ 主要工艺如下： 引风机来的温度约135－160℃的烟气进入脱硫塔，用氨化吸收液循环吸收烟气中的SO2生成亚硫酸铵，脱硫后的烟气(温度50-60℃)，升温到 由本厂尿素装置生产过程中产生6%—8%左右的氨水与吸收液混合后进入吸收塔，吸收形成的亚硫酸铵进入吸收塔底部与氧化空气接触反应生成硫酸铵溶液。循环泵将硫酸铵溶液送入结晶段，将烟气温度降低并蒸发水份，形成浓度48.5%、固体含量3～5％的硫酸铵浆液。硫酸铵浆液由结晶泵送至硫铵装置。 由结晶泵的硫酸铵浆液进入硫铵系统旋液分离器增稠得到固含量约15－20％的硫酸铵浆，清液回到硫铵料液槽；硫酸铵浆液进入稠厚器，经过稠厚器的进一步增稠得到40％左右固含量的浆液，低固含量的浆液从上部溢流到硫铵料液槽；40％左右的硫酸铵浆液将从稠厚器底部进入离心机进行固液分离，得到含水量3～5％硫酸铵湿粉，母液进入硫铵料液槽；硫酸铵湿粉送入干燥机干燥，得到含水量小于1％的硫酸铵固体，干燥尾气除尘后排放；硫铵料液槽内的浆液经料液泵送回脱硫装置的结晶槽；固体硫铵进入包装机包装得到商品硫酸铵。 三、脱硫及硫铵装置运行情况 1、三号锅炉脱硫系统试运行情况： 2007年9月19日三号锅炉脱硫系统正式开始运行，脱硫系统运行正常。10月2日脱硫系统硫铵母液与硫铵装置贯通循环、联动运行。硫铵料液进离心机投料试车，生产出第一批硫酸铵，此批成品呈灰色结晶状，氮的含量为15.7-20.8%，尚未达到GB535-1995合格品标准。主要原因为试生产期间系统内部积灰较多造成。10月7日，脱硫及硫铵装置停车消缺。 试生产期间，脱硫装置连续运行19天，硫铵装置运行4天，共生产硫铵61吨。 2、三号锅炉脱硫系统运行情况： 2007年10月15日脱硫系统投入运行，系统运行正常。10月18日硫铵开始出料。经分析，此批产品各项指标达到GB535-1995合格品标准，含氮量达到20.57%，含水0.31%。12月31日，因主装置原因，全厂停运。3号锅炉、脱硫装置及硫铵装置相应停运。生产硫铵372吨,累计生产硫铵433吨。 3、1号、2号锅炉脱硫系统运行情况 2008年5月27日1号、2号锅炉脱硫系统投入运行，运行正常，6月28日由于一级、二级循环泵壳体腐蚀泄漏，更换襄樊五二五泵业有限公司的耐腐蚀泵，装置停车。2008年7月5日1号、2号锅炉脱硫系统投入运行，运行正常，8月2日由于硫铵装置离心机出现故障，装置停车。 此次运行生产硫铵61吨，累计生产硫铵494吨。 4、近期运行情况 随着湖北化肥煤代油投入运行，动力厂1号、2