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PAGE 19 焊接工艺及其他管理制度 编制: 审核: 批准: 目 录 焊接工艺评定制度 焊工考试工艺管理制度 设备管理制度 材料库管理制度 焊材管理制度 焊接安全管理制度 教室使用管理制度 培训操作间管理制度 财务管理制度 应急预案管理制度 焊接工艺评定制度 1目的:保证考试工艺的正确性,适宜性 2范围:覆盖焊考委承担的考试项目 3职责:由焊接试验室负责,焊接工程师,技术负责人主持. 4依据:《特种设备焊接操作人员考核细则》、JB4708—2000 5内容 5.1流程: 拟定评定任务书试件制备检编制施焊工艺施焊检试验资料汇总结论评定编制评定报告--审批存档 5.2评定注意事项 5.2.1焊接工艺评定由焊考委根据原有焊评项目并结合考试单位焊工考试的具体项目对原有评定不能覆盖的考试项目提出评定要求，由焊接工程师审核后下发到相关部门进行评定，并按照《特种设备焊接操作人员考核细则》中实际操作的要求，根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡，指导焊工考试。 5.2.2焊接工艺评定焊接工程师编制，下达必须由技术负责人审核，焊考委主任批准方可实施。 5.2.3主持评定的人员应为从事焊接技术工作的工程师或焊接技师。 5.2.4评定试件的施焊人员应由取得相应资质的技能指导教师施焊.无损探伤人员、理化检验人员必须有省级以上（Ⅱ）级资格证件,其它检验人员也应具备相应的资格认可证件。 5.2.5对理化试验结果的评定人员应为检验责任工程师，评定报告应经技术负责人审核，焊考委主任批准报上级主管部门审批。 5.2.6评定用钢材、焊材应有质量证明书，并符合国家相应标准，且与实际焊接考试用材质相同。 5.2.7评定用焊接设备须完好，且配有在检定期内的电流、电压表、仪表应处于正常工作状态。 5.2.8当变更任何一个重要因素时，应重新进行焊接工艺评定。 5.2.9焊接工艺评定参数包括以下内容: （1）焊接方法（2）试件形式（3）焊接位置（4）母材型号（5）焊材（6）焊后热处理（7）母材厚度等 5.2.10评定具体办法要求、检验等内容参考《特种设备焊接操作人员考核细则》、JB4708—2000的有关规定进行。 6焊评报告长期保存,焊评试件作防锈长期妥善保存. 7编制焊接工艺评定一览表. 8支持性文件 焊接试板制做工艺规程 理化试验管理制度 9质量记录 焊接工艺评定一览表 焊接工艺评定任务书 焊接工艺评定指导书 焊接工艺评定报告 焊接工艺评定试件施焊及焊缝外观检查记录 焊工考试工艺管理制度 1目的：为保证焊接试板焊接质量，加强对施焊环节、焊接工艺的 管理，真正做到有法可依、有法必依、执法必严、违法必究 2依据： JB/T4709-2000 3职责： 3.1焊接技术负责人领导焊接系统中的技术工作，监督、检查各环节控制工作情况，定期向技术负责人汇报工作；审核焊接工艺文件(焊接工艺、焊接工艺卡)；审核焊接工艺评定报告 3.2焊接工艺员负责审查图纸提出焊评需求；根据焊接工艺评定报告、行业标准、行业法规编制通用焊接工艺文件（焊接工艺规程、焊接工艺卡等）；收集相关信息征得焊接责任师同意后对焊接工艺文件做针对性修改。 3.3检验员负责施焊过程中的外观检验及焊缝返修工作的检查；焊工人员资格及焊工刻打钢印的检查；施焊记录的填写；无损检测、理化试验的委托。委托单填写应认真，签字应齐全：产品名称、规格，委托检测项目、合格标准、要求完成日期、委托人、接收人等都要填写清楚、正确；行使被授予的对不合格的处置权。 3.4焊接操作人员严格按焊接工艺、按图、按标准操作。 4内容: 4.1焊工 4.1.1施焊人员必须是考试合格的持证指导教师，且只能从事相应工位的焊接。 4.1.2施焊人员、检验人员应加强对《考核细则》的学习，对焊接工位、施焊资格应非常熟悉，并对生产图纸及制作工艺、产品的一般结构特点及使用条件有一定了解。对原材料及常用焊材有一定的认识。 4.2设备： 4.2.1焊接设备应设专人操作，定期维护保养，保持运转正常。 4.2.2焊接设备上的电流、电压表等仪器应有鉴定合格证且在周检期内。 4.2.3焊接设备上的电缆线外皮应保持完好并安全接地。 4.2.4所选用设备电源特性、负载功率应能满足工艺规定的需要。 4.2.5焊接滚轮架、保护气路等设施应运转正常。 4.2.6其它的