石油化工行业生产装置维修与维护.docVIP

石油化工行业生产装置维修与维护的工作划分 一、传动设备 传动设备是指在运行过程中需要各种动力带动，使其处于机械运转状态的设备。根据《石油化工行业生产装置维修维护费用定额》，传动设备的维护工作内容主要包括以下三个方面： （一）、日常巡检 巡检内容：观察各种传动设备的声音、压力、温度、润滑、振动等情况是否异常；备用设备是否处于完好状态；各设备的跑、冒、滴、漏情况；部分故障及时处理。 巡检方法和标准：巡检时应带上擦布、听棒、扳手；通过眼看、耳听、手摸、鼻闻等方法，掌握设备的运行和备用情况；做好相应的巡检记录；巡检发现问题要及时处理，对生产影响较大暂时又无法处理的要及时向有关部门反映。 （二）、状态监测（仅指点检部分） 状态监测主要对装置中设备（如压缩机、汽轮机、泵、风机、其他专用机械等）使用测温（振）仪、转速表等监测仪器定期进行监测并作出分析判断。本册定额中的状态监测仅含点检部分，不包括使用“运行设备收集采集故障诊断系统”所发生的费用。 （三）故障处理 故障处理指装置在生产运行过程中出现异常及跑、冒、滴、漏等故障的修理。要求维护人员根据各专业故障类型及时处理，保证装置正常运行。具体内容如下： 1、压缩机组（包括冷冻机）： （1）、定期检查切换设备本体的各种油过滤器并清洗更换滤芯。 （2）、定期检查、紧固各联结部位螺栓。 （3）、对设备本体及附属的水、汽、油系统进行检查并对泄漏部位进行消漏处理。 （4）、检查各进（排）气阀阀座、阀片、升程限制器、弹簧。 （5）、检查清洗设备本体的注油器、单向阀和入口过滤网。 （6）、油冷器（DN200、L1000以下）的抽芯检查、清理疏通。 （7）、100KW以下往复式压缩机按92维护检修规程的小、中修项目。 （8）、设备对中找正。 2、汽轮机组（包括烟机、膨胀机）： （1）、定期检查切换设备本体的各种油过滤器并清洗更换滤芯。 （2）、定期检查、紧固各联结部位螺栓。 （3）、对设备本体及附属的水、汽、油系统进行检查并对泄漏部位进行消漏处理。 （4）、检查清洗设备本体的注油器、单向阀和入口过滤网。 （5）、油冷器（DN200、L1000以下）的抽芯检查、清理疏通。 （6）、检查调整调速器。 （7）、设备对中找正。 3、泵： （1）、泵设备（驱动机功率60KW以下的单级泵及驱动机功率15KW以下的多级泵）按92维护检修规程的大、中、小修。 （2）、泵设备（驱动机功率60KW以上的单级泵及驱动机功率15KW以上的多级泵）的联接螺栓的调整、紧固；联轴节的修理、更换及护罩的修理，填料密封调整更换，不解体情况下更换机械密封，冷却水管、平衡管、润滑油管的疏通与消漏，泵入口过滤器和油过滤器的拆装清洗；蒸汽往复泵检查调整填料，检查气阀及蒸汽调整机械；设备对中找中。 （3）、蒸汽往复泵的功率按相当的驱动机功率计算。 4、风机： （1）、对设备本体及附属的水、汽、油系统进行检查并对泄漏部位进行消漏处理。 （2）、不解体情况下填料检查更换。 （3）、定期检查、紧固各联结部位螺栓。 （4）、调整更换联轴节。 （5）、调整凉水塔风机叶片角度。 （6）、调整及更换空冷风机的叶片和皮带，调整涨紧装置。 （7）、护罩的修理。 （8）、对中找正。 （9）、减速机的检查及消漏。 5、输送机械： （1）、检查、紧固各联接部件螺栓。 （2）、检查调整或修理护罩。 （3）、消除设备本体及附属的水、汽、油系统的泄漏点。 （4）、调整托辊及链条、链轮。 （5）、检查调整涨紧装置，调整及更换电机皮带。 （6）、对中找正。 （7）、减速机的检查及消漏。 6、干燥过滤机械： （1）、紧固各联接部件螺栓。 （2）、检查、更换密封或联轴节。 （3）、对中找正。 （4）、消除设备本体及附属的水、汽、油系统的泄漏点。 （5）、清洗过滤网及过滤布。 （6）、消除液压系统的漏点。 （7）、调整及更换链条，电机皮带的调整及更换，调整涨紧装置。 7、污水处理机械： （1）、紧固各联接部件螺栓。 （2）、检查更换两端轴承及密封填料。 （3）、找正。 （4）、检查各传动链条、链轮及齿轮磨损。 （5）、除污机格栅条的检查、清理平整、调整间歇。 （6）、调整更换电机皮带。 （7）、消除液压系统的漏点。 8、产品成型、包装机械： （1）、紧固各联接部件螺栓。 （2）、检查更换两端轴承及密封。 （3）、检查、疏通本体及附属的水、汽、油系统，消除泄漏点。 （4）、检查清洗传动机构。 （5）、消除液压系统的漏点。 （6）、检查各传动链条、链轮及齿轮磨损。 （7）、找正。 （8）、调整更换电机皮带。 9、特殊阀门： （1）、检查紧固填料。 （2）、检查调整手轮。 （3）、检查气（电、液）传动机构的工作状况，消除气（液）传动系统的泄漏点。 10、搅拌器： （1）、紧固各联接部