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点检四大标准填写说明 设备A、B、C分类法： A类：设备损坏后，对人员、系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁的设备，以及直接导致环境严重污染的设备。 B类：设备损坏后，会直接导致自身或其他设备性能、安全性、经济性降低或导致环境污染的设备。 C类：除A、B类设备以外的其他设备。 一、点检标准 1、点检标准包含的具体内容 点检路线图 点检周期表 点检设备的名称 设备点检的内容和标准 2、点检路线图的编制 点检员应根据点检标准的要求，按开展点检工作方便、路线最佳并兼顾工作量的原则，编制所辖设备的点检计划，再按照每天点检计划编制点检路线图，达到准确、合理、省时、有效作业的目的。 3、点检标准编制依据 设备使用说明书和有关技术图纸资料。 检修技术标准。 参考国内外同类设备的实际资料。 通过PDCA循环取得的实际经验积累。 4、点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了“五定”。 点检标准的主要内容包括：点检部位、点检项目、点检内容；点检方法、设备点检状态；点检结果的判断基准；点检周期；点检分工。 ⑴点检部位与项目 设备可能发生故障和劣化并且需按点检管理的地方，其大分类为“部位”，小分类为“项目”。 ⑵点检内容：主要包括以下十大要素 机械设备的点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、异音、振动、给油脂状况、磨损或腐蚀 、裂纹或折损、变形或松弛。 电气设备的点检十大要素：温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、氧化、连接松动、电流、电压。 ⑶点检方法 ①用视、听、触、味、嗅觉为基本方法 的“五感点检法”； ②借助于简单仪器，工具进行测量； ③用专用仪器进行精密点检测量。 ⑷点检状态 ①静态点检（设备停止时） ②动态点检（设备运转时） ⑸点检判定基准 ①定性基准 ②定量基准 ⑹ 点检周期 依据设备作业率、使用条件、工作环境、润滑状况、对生产影响的程度、其他同类厂的使用实绩和设备制造厂家的推荐值等先初设一个点检周期值，以后随着生产情况的改变和实绩经验的积累逐步进行修正，以使其逐渐趋向合理。 日常点检标准：用于短周期的生产操作、运行值班日常点(巡)检作业。 定期点检标准：用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。 5、点检标准表格填写说明：作表要领 （1）按设备维修技术管理制度规定，A、B、C三级设备都要进行编制； （2）设备名称填写以6位数为编号的单项设备名称，设备编号填写6位数； （3）填写点检项目的顺序号； （4）填写该设备的分部设备编号9位数； （5）填写该部件可能发生的劣化部位，检查部位可以分：a.滑动部分b.回转部分c.传动部分d.与原材料接触部分e.荷重支撑部分f.受介质腐蚀部分g.电气包括绝缘、电机参数精度控制、监测的稳定性等的检查； （6）填写该部件劣化检查项目，如：回转部分的轴承、传动部分的齿轮或齿条、解体检查； （7）填写该部件劣化检查项目中诊断的十大要素：压力、流量、温度、泄漏、异音、振动、给油状况、磨损、松弛、裂纹、腐蚀、绝缘等； （8）按分工协议的规定，定出专职、运行、生产点检的周期。专职点检周期可先设定一个周期值，以后再逐步修正完善；周期栏填写表示方式为H－小时，S－每运行班，D－天，W－周，M－月，Y－年。 （9）严格按分工协议区分项目、内容、属性； （10）制订出该项目、内容在什么状态下点检：○-运行中点检 △-停止中点检 （11）区分出该项目、内容的点检方法，若更换可在其他栏内“√”或打“○”； （12）点检标准栏填写定性或定量数据，如无破损属定性，温度≤75℃为定量数据； （13）点检标准由专职点检员编制并签名； （14）点检标准由点检站长审核并签字。 6、标准分类 （1）该表适合与机、电、仪专职点检使用； （2）该表可以分为：a.通用点检标准，适合与如皮带机、泵、直流电机、交流电机、变压器、开关等类，由大类再编制小类，如皮带机可以按皮带宽度不同、传动方式不同、配重方式不同、皮带形式不同分类，再按作表要领填写，越细越? 好。b.国家规定的法定检查设备，如压力容器、安全阀、起重设备等，国家法令有规定的按国家规定编制。c.专用设备点检标准按作表要领填写。 7、其他要求： （1）要求填写数值正确，名称完整，字迹清楚； （2）在编制中，首先编制该部件凭五感检查的内容。其次是编制周期管理项目内容，有清扫、紧固、调整、解体检查、更换件、循环修复品件。在编制精密点检内容，如测振、探伤等，有三方面的内容为完整内容； （3）对增补设备、技措改造设备应及时制订点检标准，并要考虑到同类设备因使用环境不同，其点检标准也应不同； （4）每年通过P、D、C、A循环总结，不断修改完善点检标准。 二、给油脂标准 编制依据 (1)设备的使用说明书，图纸