炼焦车间管理规定.docVIP

炼焦车间管理规定 目的 为了保证生产安全稳定运行，工艺指标正常，设备运行良好，维护好炉体，生产合格的焦炭和有效地回收化学产品，减少污染，特制订此规定。 生产管理规定 1.1 车间机构编制 1.2 车间岗位职责 1.2.1 运行班负责生产任务的完成，执行系数的稳定，设备巡检维护保养，润滑。所属区域的卫生清洁工作。 1.2.2 热调班负责加热制度的执行，各项测量项目的测量及调节，台账的管理，各项工艺系数达标，维护炉体安全。加热设备的维护保养，润滑及所属区域卫生清洁工作。 1．2.3 机修班负责设备的点检，维护保养及检修。严格执行检修计划，监督指导设备的润滑保养制度的执行，各种工具的制作维修。落实备品备件的数量和质量。负责所属区域的卫生清洁工作。 1.3 车间所属设备及工艺参数 1.sk55sk-550/15.98f焦炉 2×60孔 炭化室总长 15980mm 有效长15140mm 高5500mm 有效高5200 mm 平均宽550mm 机侧540 mm 焦侧560 mm 锥度20mm 有效容积38m3装煤量38T 中心距1350 mm 加热水平800mm 炉顶厚度1250 mm 燃烧室机侧宽810 mm 焦侧宽790mm 立火道中心距480mm 个数32 蓄热室全高3700 mm 宽415 mm 主墙厚290mm 单墙厚230 mm小烟道宽273mm 小烟道高650mm 2 交换机 废气油缸额定拉力180kN 行程 630 mm 焦炉煤气油缸 额定拉力114 KN 行程460mm 交换时间46.6秒 手动交换操作时 间10 分钟 交换周期30分钟 系统工作压力6Mpa 3.推焦车 装煤车 拦焦车 熄焦车 消烟除尘车 21锤微移动捣固机 4 储煤塔 炉端台 和炉间台 5 熄焦塔 水泵和粉焦抓斗，粉焦沉淀池。 6 除尘站，集尘干管。 1.4 工艺流程 1 、生产流程 推焦车------焦炉-----拦焦车------熄焦车-----放焦台----振动筛-----焦仓-----焦场 捣固机----装煤车---消烟除尘车-----地面除尘站---装煤 2、气体流程： 焦炉煤气气体流程： 焦炉煤气→煤气总管→煤气主管→加减考克→孔板盒→交换考克→立管→横管→喷管→下喷管→砖煤气道→燃烧室与空气燃烧； 空气气体流程： 空气→废气盘→小烟道→蓄热室→斜道→燃烧室与煤气燃烧 废气气体流程： 废气→上升立火道→跨越孔→下降立火道→斜道→蓄热室→小烟道→废气盘→分烟道→总烟道→烟囱 1.5 车间工艺管理规定 1.5.1 1.所有岗位原始记录（包括运行记录，交接班记录，各种活动记录）必须用仿宋体书写工整。 2、原始记录要填写整洁，账目清洁，记录不损不破，反面、边沿不写与表格无关的字，划线清晰，计算准确，填写及时. 3、 按表格要求内容逐项填写。 4、每班必须在原始记录上记录本班的设备运行情况，停电停气时间，检修时间，检修结果，设备的开停时间，并按领导 指示要求进行填写。 5、交接班应填写的内容，原始记录的交接情况，工器具，灭 火器是否齐全，生产任务的完成情况，车间指示，不得缺页少项及在本上乱写乱画不整洁。 6、各岗位人员应及时领取原始记录表。 7、交接班时要按照记录本上的所记录的交接清楚，如交、接双方发生争执，以记录内容为准，如双方没有交接清楚，追究双方责任。 8、所有记录必须真实，不得弄虚作假者。 1.5.2 1、焦炭挥发份≤1.6 2、集气管压力90-120pa 集气管温度80-100 3、低压氨水压力0.23-0.25Mpa 高压氨水压力2.5-2.8Mpa 4、K总系数≥0.83 5、横排系数≥0.95 6、炉头系数≥0.95 7、K均系数≥0.95 8、K安系数≥0.91 9、上部大弹簧12T，下部大弹簧10T 1.6 技术要求 1.6.1 1、严格按照推焦计划表进行推焦，推焦计划按5－2串序编排。 2 推焦计划系数K1标志各班推焦计划表中各炭化室计划结焦时间与规定结焦时间相吻合的情况。 计算公式：K1=(M-A1)/M 其中： M：本班计划推焦炉数。 A1：计划与规定结焦时间相差±5分钟以上的炉数。 3 推焦执行系数K2，用以评定各班组执行推焦计划的实际情况。 计算公式：K2=（N-A2）/M 其中：N：本班实际推焦炉数。 A2：实际推焦时间与计划推焦时间相差±5分钟以上的炉数。 M：本班计划推焦炉数。 4 推焦总系数K3，用以评价炼焦系统在遵守规定结焦时间方面的管理水平。 K3=K1×K2 k3＞0.83 5