ts16949内审员培训方案 图文.ppt

2001-12-22 课程目标 了解TS16949背景资料 熟悉并理解TS16949各条款要求 熟悉TS16949要求的基本工具 了解审核的基本要点 能够在你的公司执行TS16949的要求 质量管理的八项原则 以客户为中心（5.2, 7.2 , 8.2.1) 达至及超越现时及将来的顾客需要。 领导作用(5.1, 5.3) 给于员工内在环境，使其能达致公司目标。 全员参与(5.5.3, 6.6.2) 所有员工参与以达致公司利益。 过程方法(0.2, 4.1, 4.2.2) 有效管理过程以达致所追求的成果。 持续改进 预防缺陷 减少变差 降低浪费 1.范围 1.1总则： 证实有能力提供合格的产品 增强顾客满意 汽车相关产品的设计和开发、生产，安装和服务 顾客产品的制造现场与支持功能认证 整个汽车制造供应链的应用 1.2.应用 ISO9001标准使用于各种类型的组织 标准要求删减的原则： 第七章的相关内容 7.3“产品设计和开发”内的要求； 制造过程设计不能删减； 组织的外部支援部门不能删减。 2. 引用标准 ISO9000：2000 基础和术语 3. 术语及定义 供应链：供方——组织——客户 产品和服务 控制计划、设计责任、防错、实验室范围、制造、预见性维护、预防性维护、外部场所、附加运费、现场、特殊特性 DFMEA PFMEA “此设计怎么达不到设想的要求？” “这个制造过程怎么达不到设计的要求？” DFMEA PFMEA FMEA 的时间顺序 FMEA的顺序 PPAP提交要求 新的零件或产品； 设计工程更改 对以前提交的零件不符合的纠正 通知客户—由顾客决定是否提交 加工方法或材料变更 使用新的或改进的工装、模具 对现有的工装或设备进行翻新或重新布置后进行生产 工装或设备转移后的生产 零件或服务的变更 工装停产超过12个月 内部工程变更影响到产品特性 1. Within part/piece variation - 同一样本内的变异 2. Piece-to-piece variation - 在某时间内，制造的不同批次产品样本的变异 3. Time-to-time variation - 不同时间制出产品的变异 产生变差的原因 1. 随机或(普通)原因引致的过程变差 通常是由一些为数众多但微小的原因造成，这些原因很难探测，辨別或查明，是由机器、材料、基本方法/程序、人員的技能水平、工作环境等共同影响作用的結果； 累积影响会形成一个稳定及可预测的分布；控制图的表現为图形呈现随机变化；此过程称为受控过程； 減少普通原因需要重新设计过程，新的仪器，高水平的操作员… 2. 可查明(或特殊)原因引致的过程变差 通常可以追溯几个明显的原因； 典型原因包括：机器参数，加工方法改变，工具过度磨損，操作員操作失誤，材料批次不對； 此过程称为失控过程； 控制图上的表現为图形呈现非随机变化； 过程能力指数 分 析 及 改 进 介绍完毕 谢 谢 各 位！ 控制图稳定性分析 对于计量值控制图，只有当两个控制图的点都呈随机排列的情況下，才认为过程是稳定的，受控的。 控制图失控分析16字方針 只有在以下情況才可以修訂长期控制限： 抽样方法的转变(如样本数量)； 一个确定并可以解释的永久改变的工序(如持续改进)。 不能在以下情況下修訂控制限： 过程处于失控状态，但又不能解释原因； 未了解过程，而以周期性的形式调整控制限。 ( 由控制图计算而來) Cp：测量过程(可以是机器，工序)潛在能力的过程能力指数 不考虑过程中心与规格中心的重合程度。 Cpk：测量过程(可以是机器，工序)实际能力的过程能力指数， 考虑过程中心与规格中心的重合程度 Cpu：规格上限能力 Cpl：规格下限能力 雙邊规格 过程性能指数 Pp和Ppk：测量过程(可以是机器，工序)表現的过程性能指数，考虑了在一定時期內所有因素對过程的影响。 其计算公式与Cp，Cpk基本相同； 过程的 4种状态 过程稳定 过程失控 有能力 沒能力 . . . . 接收 拒收 可能 可能 8.2 监测和测量 8.2.1 顾客满意 顾客满意状况----质量管理体系绩效指标之一 收集和使用顾客满意信息的方法： 与顾客的直接沟通， 问卷调查 行业研究的结果 顾客抱怨 顾客包括外部顾客和内部顾客 8.2.1.1 顾客满意----补充 绩效指标必须基于客观数据,包括: 交付零件的质量 顾客损害包括退货 交付性能(包括额外运费) 顾客有关质量或交期事项的通知 监测制造过程性能绩效 8.2.2 内部审核 定期执行计划的内部质量审核： 两次完整审核间隔不超过一年； 策划：审核方案/计划考虑拟审核过程和