总装车间2011年质量月活动计划范文.docVIP

总装车间2011年质量月活动计划 为贯彻落实集团公司2011年“质量月”活动精神，车间要求各工段以“质量月”活动为契机，提高员工质量意识，围绕“质量在我手中提升，第一次就把事情做对”活动主题，开展好车间的质量月活动，以提升产品质量为突破口，真正使车间装配质量、基础管理上一个新台阶。 一、指导思想 以做强自主品牌为核心、以全面提升质量竞争力为目标，积极引导全员全过程全方位参与质量管理，全面落实集团公司质量制胜战略，立足现地现物，结合实际，深入开展形式多样、内容丰富的“质量月”活动，共同担负起“质量兴企”的责任，打造一流产品，共创一流质量。 二、组织领导 1、车间质量月活动领导小组 组 长：xxx 副 组 长：xxx 组 员：xxx。 2、工段质量月活动工作小组 组 长：xxx。Xxx 组 员：xxx 三、计划内容 总装车间在9月13日中午12：00时，召开质量月动员会，车间主任号召全体员工参与到“质量月”活动当中，要求各工段从小毛病整改、工艺培训、设备量检具维护保养、质量改善建议和QC活动等多项内容制定质量月活动计划，在9月16日前上报。主要内容如下： （一）坚持质量提升，持续开展以消除质量“小毛病”为主题的质量活动。 车间要求各工段班组结合前期制定的“消除质量“小毛病”整改计划书”。组织员工对本工段质量“小毛病”进行更加深入的识别、分析、立项整改，消除在制造、装调过程中的人为质量缺陷，提高整车质量水平，提升全班组员工的质量责任意识； 如：1、大线、内饰工段在9月18日前采取铺设胶皮的措施彻底解决长头车前围、后桥落地存放造成的磕碰划伤问题； 2、调发工段在9月13日前完成离合间隙调整不当的问题。在整车交检完成后，班组长每天按当日生产量的10%进行抽检，现场工程师每周进行抽检，确保整车调整合格。 3、内饰工段配合质检科按照规定时间节点解决J5M和新大威驾驶室渗漏雨，和地毯不平整的问题。在9月19日前搜集、整理、上报生产过程中出现的问题。 （二）积极开展工艺培训和工艺普查 。 现阶段由于各种原因导致员工流动性较大，对个别班组形成较大影响。流动工、新员工在不熟悉装配工艺、缺乏培训的情况下，影响整车装配质量，使车间装配质量严重下滑，整车评审分值超标。各工段要有针对性的开展工艺培训和工艺普查。查找本工段的薄弱点和不足之处，制定相应的培训计划；并在规定时间内开展工艺普查验证培训效果。 如：1、大线和调发工段制定培训计划，对各班组新员工的基本技能及相应工位的装配工艺进行分批培训，从而避免由于装配、调整流程不熟悉造成的质量缺陷，提高整车装配质量。 2、对工段内全员展开技能提升培训（BOM查询及图纸查询）。 （三）加强对工装、设备；量检具点检、维护、保养。 量检具、工装、设备是产品质量的重要环节，各工段班组要根据相关规定，加强工装、设备；量检具的点检、维护、保养情况。主动查找问题，确保产品质量得到保证，整车装配不受影响。现场工程师制定具体措施并监督执行情况。重点检测：油水加注设备、螺母扭紧机和各种量检具的维护、保养情况。 如：1、调发工段班长每周周一要对所有的工装、设备和量检具进行检查，如有损坏，及时上报设备工程师，由设备工程师安排人员进行维修，无法维修的立即更换。 2、每周由工段安排的清洁人员对相关设备、工具上油，延长设备、工具的使用寿命，使设备、工具使用起来更加灵活。 3、每月把扭矩扳手交到量检具管理人员处进行校验，务必确保力矩读取的准确性。从而保证力矩，保证产品质量。 （四）质量改善建议和QC活动。 结合分厂的“QC”活动，根据车间实际情况和各个班组内部存在的问题，在“QC”活动经验不足的情况下，车间下达指令性的课题，推动员工积极参与解决自身问题；定期组织QC成果发布会。各工段班组从人、机、料、法、环、测等多个方面查找影响产品质量的因素，积极制定并实施改善对策和措施，利用群众性质量管理活动的优势和经验，推动产品质量水平的提高。 （五）质量月活动总结和长期质量宣传。 1、结合本工段“质量活动月”开展的实际情况，总结对质量工作的认识，以及提升产品质量的措施、效果等。各工段班组要在10月1日前上交车间。 2、提高产品质量不是一朝一夕的事情，全车间要对提高产品质量长期宣传，认真执行“三自一控”，遵循质量“三不放过”“五不流”的处理原则严把质量关。 总装车间 2011年9月13日