FMEA 导入(扫盲版)-产品质量要不要控制.ppt

产品质量要不要控制？ 什么又是质量？ 质量 - 是产品属性与用户需求之间的差距 如何控制产品质量？ 直接影响产品质量的因素 一线作业人员 设备维护人员 检验人员 作业指导书 设备保养/点检计划 控制计划/ QC表 对文档的看法 一线作业人员 设备维护人员 检验人员 作业指导书 设备保养/点检计划 控制计划/ QC表 对产品质量控制的期望 一线作业人员 设备维护人员 检验人员 作业指导书 设备保养/点检计划 控制计划/ QC表 先讨论一下一般人会怎么考虑问题 会盘算可能方案，以及可能方案的风险，然后做出选择，进而实施。 也就是说把关和预防的大部分是在前期做的。 这种逻辑思考方式，也是最基本的几种方式之一。 什么情况下我们不用这种思考方式？ 时间限制 时间不允许进行这种逻辑思考式。 强制命令执行 如果人必须按照强制命令去执行，那就不再需要进行思考。 麻木 人若已经麻木的时候，是不会思考的。 无知 无可作为基础的常识经验或公理定理，也无任何信息收集和统计分析技能的人，无从下手时。 目的不良 目的是搞破坏或者与整体利益为敌时。 再来看看我们的期望能不能兑现？ 一线作业人员 设备维护人员 检验人员 作业指导书 设备保养/点检计划 控制计划/ QC表 应该怎么办？ 一线作业人员 设备维护人员 检验人员 作业指导书 设备保养/点检计划 控制计划/ QC表 推荐的具体实施方法“FMEA”失效模式影响与分析 “FMEA”有什么了不起？ 宏观来讲，FMEA只是一种将我们一般逻辑思维方式的量化以及程序化的方法。 但其是目前最成功并应用最广泛的方法。 FMEA的逻辑要点 FMEA是什么？ FMEA 可以看作是有系统的一组活动，包括： (a)辨认并且评估位潜在的产品/工艺缺陷及该缺陷可能造成的影响； (b)找出可以除去或减少潜在问题发生机会的方法； (c)为整个过程提供文件资料。 它是确定哪些设计或工艺必须要用才能使顾客满意的补充手段。 所有FMEA实质上都是针对设计的,无论它针对产品或是工艺。 FMEA方法应用的要点 这是一套方法，不是一堆制式表格。制式表格是推荐使用的工具； 这套方法是基于事实/经验而不是基于假设的； FMEA过程是动态的，是持续不断的； FMEA的动态过程，是企业知识库不断完善的过程。 FMEA应用的好坏与逻辑的严密体现了能力与经验 FMEA类型（因应用环节不同而分） 从控制计划制定看FMEA的作用 控制计划的关键输入 CCSC 关重特性清单 关键特性(CC)： 关键(? )特性是那些产品要求 (尺寸,性能检查) 或工艺叁数，这些特性是可能影响到是否能符合政府法规要求、产品的安全性以及产品功能, 并且在控制计划上注明需要特殊的制造、装配、运输以及监管的特性。 重要特性(SC)：重要特性是那些会影响到顾客满意度的产品、工艺以及测试方面的要求，并且在控制计划中必须有相应的质量控制措施。 如何确定CCSC? 推荐的方法：FMEA。 右图是用FMEA确定CCSC的流程示意 谁来做FMEA? 设计FMEA (DFMEA) DFMEA应该是由负设计责任的产品工程师来做。 过程FMEA (PFMEA) PFMEA应该由制造工艺部门的工程师来做。 FMEA的由责任单位负责更新（产品，制造）。 什么时候做FMEA? 对于特定的项目 DFMEA 在设计概念前或决定时起动 在该项目产品开发的各个阶段进行更新 PFMEA 在可行性分析前或开始时起动 要求何时“阶段性”完成? FMEA是动态的文档 FMEA阶段性“完成”也针对特定项目的产品或过程 DFMEA： 基本上，在生产用图纸正式发放用于模具开发前应完成 要求是：产品设计可以发布用于生产 PFMEA： 基本上，在生产用工装制造前完成 要求是：所有的生产都被考虑到，所有的特殊特性都被适当安排，以及控制计划已经完成 谁是FMEA的顾客? 所有的FMEA: 最终用户 售后服务 DFMEA 与设计有关的行动 与制造有关的过程 PFMEA: 下一工序或下游的制造或装配 如何做FMEA? 提纲 FMEA如何开展 DFMEA 边界图 接口矩阵 P 图 FMEA表的填写 PFMEA 流程图分析 特征矩阵 PFMEA的S/O/D 判定原则 好坏FMEA示例 DFMEA/PFMEA/Control Plan关联示例 不给出结论，让问题卡在这里。 行么?什么原因会阻碍我们的愿望达成？ 产品工程师 / 制造工程师 对产品质量 负有 什么样的责任？ 大家想不想要钱？讲讲怎么去赚钱。 我可以有很多种选择，包括去偷，去抢，我可能要被抓，犯法，就要被判刑，我不敢，但是，在法制面前，不敢不也是一种觉悟吗? 都差不多可以算本能了。 作业员在过程的末端。 有时间限