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八钢棒线材优钢知识概述 制造部 陈海军 二零零九年一月 八钢优钢生产流程介绍 1.1八钢优钢生产主要为三个流程：1.棒材：70t电炉+小型材机组；2．线材：70t电炉+高速线材机组；2.型材：70t电炉+650机组。 1.2 70t直流电弧炉 1.2.170t直流电弧炉建成于1999年10月，并配备一座75t LF钢包精炼炉及一台四机四流合金钢方坯连铸机，可浇注断面为：140×140 mm2、150×150 mm2。可生产普碳钢、合结钢、中高碳钢等钢种。最大生产能力为70-80万吨/年。 1.2.2电炉产品范围：优质碳素钢系列：35～70钢低碳拉丝用钢：Q215A弹簧钢系列：65Mn、60Si2Mn、 60Si2CrA、50CrVA、SUP9等抽油杆钢系列：20CrMoA、20Ni2MoA、 35CrMoA、27CrCrMoVA、23CrNiMoVA等 合金结构钢系列：20CrMnTi、20CrMnTiH、20CrMo等低合金高强度钢：Q345B、Q345D等 低合金类建筑用钢：20MnSi、20MnSiTi、 20MnSiV等 1.2.3电炉生产流程： 废钢、铁水 70t直流电弧炉 半成品钢水 LF精炼炉 四机四流合金钢方坯连铸机 小型材机组、高线机组 1.3小型材机组生产流程 1.3.1小型连轧机组其主要轧制工艺设备由18架连轧机组组成，配有步进式加热炉，加热能力为90～100t/h，轧线为全连续式，生产Φ10－40mm圆钢和螺纹钢。可生产普碳钢、低合金钢、优质碳素钢和合金结构钢等钢种，与70t电弧炉构成一条较为先进的短流程生产线，目前具备年产70万t优质棒材的生产能力。 1.3.2工艺流程及特点 小型材轧钢厂的工艺流程包括加热、轧制和精整三个主要工序。使用1502×10000mm连铸坯。工艺流程和工艺平面布置分见图1、图2。 图 1 工艺流程图  1.4高速线材生产流程 1.4.1高速线材生产线的设计产量为400000t/y，最大小时产量为120t/h，设计速度为140m/s，保证速度为110 m/s 。可生产Ф5--20mm的光园盘条，全长尺寸精度达±0.1mm。可适应优质碳素结构钢、低合金钢、不锈焊条钢、冷镦钢、不锈弹簧钢等多种钢种的生产，并具有生产Ф6--16mm螺纹钢盘条的能力。集卷站内置高速分卷剪，可根据用户的需求提供1.0—2.2t，内、外径为 Ф850mm和Ф1250mm的盘条钢。产品具有优良的拉拔深加工性能，可广泛用于国民经济各领域。 1.4.2高线生产工艺流程 优质连铸钢坯 送至钢坯台架和在检验 称重 送入加热炉 在加热炉中加热 出炉、除氧化铁皮、无头焊接 在1—6# 轧机轧制 1#飞剪进行头尾剪切和事故碎断 在7—12#轧机进行轧制 2#飞剪进行头尾剪切和事故碎断 在13—14# 轧机进行轧制 在15—18# 悬臂轧机进行轧制 在预水冷箱进行第一次水冷 3#飞剪进行头尾剪切和事故碎断 在8道次精轧机组BGV中轧制 在水冷箱进行第二次水冷 在减定径机组TMB中轧制 测径仪测径 加送辊和吐丝机 散卷冷却和输送 集卷及按重量分卷 在P-F线上运输 取 样 盘卷压紧、打捆 称 重 打印标签 盘卷入库 2.八钢优钢产品简介 2.1目前八钢优钢产品按大类分为棒材、高线材、型材三类。 2.1.1棒材类优钢主要为抽油杆钢、合金结构钢、弹簧圆钢系列。 2.1.2抽油杆钢其主要用途为经加工后用于油田抽油机连杆。目前八钢主要生产用于D、H级抽油杆的20CrMoA、30CrMoA、35CrMoA、BSYG-2以及用于防腐（KD、KH级）抽油杆的20Ni2Mo、23CrNiMoVA等。其中20CrMoA、35CrMoA、20Ni2Mo执行YB/T054-1994，BSYG-2执行八钢技术条件，其余执行GB/T3077-1999标准。 用户使用抽油杆钢工艺流程：头部加热墩头 中频加热 淬火 回火炉回火 对回火后弯杆调直 涂油 包装入库。 成品抽油杆分为D级、H级杆，D级为低强度杆（抗拉强度795—965MPa）主要用于浅油井内，H级为高强度杆（抗拉强度965—1195MPa）用于深油井。目前抽油杆加工厂家生产H级杆主要走两种途径：一为工艺型H级杆，主要选用20CrMoA，即在前述工艺流程后加一道超音频淬火，使杆体表面生成一个厚度在2mm左右的淬硬层，以提高杆体强度，此种杆抗疲劳效果好、性能稳定，但因增加超音频淬火工序，生产效率降低提高了成本。另一为材料型，主要是选用含碳量较高的30CrMoA、35CrMoA等钢种来提高杆体强度，此种杆性能不是很稳定，但生产效率高成本低。防腐用抽油