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2.3 钢 的 热 处 理 ; 由于对热处理的性能要求不同， 热处理的类型是多种多样的， 但其过程都是由加热、 保温和冷却三个阶段所组成。 一般可用热处理工艺曲线来表示， 如图2-24所示。 ; 钢在加热时组织的转变 钢在冷却时组织的转变 钢的整体热处理工艺 钢的表面热处理和化学热处理工艺 热处理工艺的应用;概 述;2.热处理的主要目的:改善材料的使用、工艺性能 。; 根据加热和冷却方式， 热处理可分为普通热处理和表面热处理两大类。 热处理 ;箱式电阻炉;台车式电阻炉;连续式热处理炉; 2.3.1 钢的普通热处理 退火和正火常作为钢的预备热处理工序。 在机器零件或工模具等的加工制造过程中， 退火和正火作为预备热处理工序被安排在工件毛坯生产之后， 切削（粗）加工之前， 用以消除前一工序带来的某些缺陷， 并为后一工序作好组织准备， 而淬火和回火作为最终热处理， 以保证其性能。 ; 1. 钢的退火 退火是将钢加热到适当温度， 保温一定时间， 然后缓慢冷却的热处理工艺。 退火主要用于铸、 锻、 焊毛坯或半成品零件， 作为预备热处理， 退火后获得珠光体型组织。 退火的主要目的是： 降低钢件的硬度， 以利于切削加工， 消除内应力， 以防止钢件变形与开裂； 细化晶粒， 改善组织， 为零件的最终热处理做好组织准备。 ; 1) 完全退火 完全退火是将钢件加热到A3以上30～50 ℃， 保温一定时间， 随炉冷至600 ℃以下， 再出炉空冷的退火工艺。 完全退火是可以获得接近平衡状态组织的退火工艺。 ; 2） 等温退火 等温退火是将钢件加热到A3（或A1）温度以上， 保温一定时间后， 以较快的速度冷却到珠光体区域的某一温度并等温， 使奥氏体转变为珠光体组织， 然后再缓慢冷却的退火工艺。 等温退火不仅可以大大缩短退火时间， 而且由于组织转变时工件内外处于同一温度， 故能得到均匀的组织和性能。 ; 3） 球化退火 球化退火是将过共析钢或共析钢加热至A1以上20～40 ℃， 保温一定时间， 然后随炉缓慢冷却到600 ℃以下出炉空冷的退火工艺。 在随炉冷却通过Ac1温度时， 其冷却速度应足够缓慢， 以促使共析钢渗碳体球化。 ; 4） 扩散退火（均匀化退火） 扩散退火是将钢加热到A3以上150～200 ℃， 长时间保温（10～15小时）， 然后随炉冷却的退火工艺。 由于退火时间长， 零件烧损严重， 能量耗费很大， 易使晶粒粗大。 ; 5） 去应力退火 去应力退火又称低温退火。 它是将钢加热到A1以下某一温度（一般为500～600 ℃）， 保持一定时间后缓慢冷却的工艺方法。 去应力退火过程中不发生组织的转变， 其目的是为了消除由于形变加工、 机械加工、 铸造、 锻造、 热处理、 焊接等所产生的残余应力。 ; 2. 钢的正火 正火是将钢件加热到A3（或Acm）以上30～50 ℃， 保温适当时间后在空气中冷却得到珠光体类组织的热处理工艺。 ; 正火一般应用于以下几个方面： 1） 改善切削加工性能 低碳钢和低碳合金钢退火后一般硬度在160 HBS以下， 不利于切削加工。 2） 作为预备热处理 中碳和合金结构钢在调质处理前都要进行正火处理， 以获得均匀而细小的组织。 ;完全退火;等 温 退 火;球化退火（不完全退火）;T10钢球化退火组织 ( 化染 ) 500 ?;扩散退火 　　加热至略低于固相线目的：使成分、组织均匀 再结晶退火： 加热温度 TR + 30～50℃ 目的：消除加工硬化 去应力退火 加热温度＜ Ac1 ，一般为 500～650℃ 目的：　消除冷热加工后的内应力;正火; 3） 作为最终热处理 正火可以细化晶粒， 提高力学性能， 故对性能要求不高的普通铸件、 焊接件及不重要的热加工件可将正火作为最终热处理工序。 对于一些大型或重型零件， 当淬火有开裂危险时， 也可以用正火作为最终热处理。 图2-25所示为几种退火与正