第七章 塑料注射模设计汇.ppt

模具设计基础 1.成型精度较低的塑件，计算结果算到小数点后第一位，第二位数值四舍五入；精度较高的塑件，工作尺寸的数值算到小数点后第二位，第三位数值四舍五入。 2.收缩率很小的塑料，如聚苯乙烯、醋酸纤维素等，在注射成型薄壁塑料时，可不予考虑收缩，只要考虑制造公差。 3.计算尺寸时，着重控制配合尺寸和装配尺寸，对其余尺寸进行简化计算。 影响模具中心距的因素： 1 模具制造公差。模具上型芯的中心距取决于安装型芯的孔的中心距。 2 型芯与模具上的孔成间隙配合，配合间隙会影响模具的中心距尺寸。 3 由于工艺条件和塑料变化引起收缩率波动，使中心距尺寸发生变化。 4 假使模具在使用过程中，型芯在圆周上系均匀磨损，则磨损不会使中心距发生变化。 安装在凸模上的型芯中心与凸模边缘距离尺寸 合模销 在垂直分型面的组合式凹模中，为保证锥模 套中的拼块相对位置的准确性，常采用两个 合模销。分模时，为使合模销不被拔出，其 固定端部分采用H7/k6配合，另一端部分采用 H9/f9配合。 补充说明： 1 支承板应具有足够的强度和刚度，以承受 成型压力而不过量变形，其强度和刚度计 算方法与型腔底板相似。支承板尺寸参考 标准模板选用。 2 对于大型模具，为增强动模的刚度，可在 动模支承板和动模座板之间采用支撑柱。 复位杆必须和推杆固定在同一块板上，它 的长度必须一致，分布均匀，且端面要与所 在动模的分型面齐平。 在有的模具中，复位杆可省去。如，推塑 件边缘的推杆，直径可稍大些，一半推塑 件，一半起复位杆的作用。 由于制件通常留在动模，所以为了便于脱模，导柱通常安装在定模。但对于特殊需要的，如动模采用推扳顶出制件，推板要由导拄导向时，导柱安装在动模； 为了保证分型面很好地接触，导柱和导套在分型面处应设有承屑槽．都是削去一个面或在导套的孔口处倒角； 各导往、导套及导向孔的轴线应保证平行，否则将影响合模的准确性，甚至损坏导向零件； 在合模时，应保证导向零件首先接触，避免凸模先进入型腔，导致成型零件损坏； 当动、定模板采用合并加工时，导柱装配处的直径应与导套外径相等。 (3) 导柱的结构、特点及用途 导柱的结构： 台阶式导柱、铆合式导柱、合模销 台阶式导柱 带头导柱：不需要导套，直接与模板导向孔配合； 有肩导柱：与导套配合。为便于导柱固定孔和导套固定孔的配合，导套内径与导柱直径相等； 有肩导柱：适用于导柱固定板较薄，固定部分分两段，分别固定在两块模板上。 铆合式导柱 铆合式导柱结构简单，加工方便，但导柱损坏后更换麻烦，主要用于小型简单的移动式模具。 (4) 导套和导向孔的结构、特点及用途 导向孔 导向孔直接开设在模扳上，这种形式的导向孔加工简单，适用于生产批量小、精度要求不高的模具。导向孔应做成通孔。 导套 导套的分类： 直导套、带头导套 导套安装形式： (5) 锥面定位机构 成型大型、深腔、薄壁和高精度塑件，侧向压力很大时，动定模之间应采用较高的合模精度。锥面定位的最大特点：配合间隙为零。 锥面配合有两种形式：1 两锥面之间镶上经淬火的零件； 2 经热处理后，两锥面直接配合 二、支承零件的设计 塑料模的支承零件包括动模座板、定模座板、动模板、定模板、支承板、垫块等零件。 1.定模座板 2.定模板 3.动模板 4.支承板 5.垫块 6.推杆固定板 7.推板 8.动模座板 1、动模座板和定模座板 它是动模和定模的基座，也是固定式塑料模与成型设备连接的模板。因此，座板的轮廓尺寸和固定孔必须与成型设备上模具的安装板相适应，即移动模板与固定模板或上压板与下压板相适应。座板还必须具有足够的强度和刚度。 注射模的动模座板和定模座板尺寸可参照GB4169.81-89选用。 2、动模板和定模板 它的作用是固定凸模或型芯、凹模、导柱、导套等零件，所以又称固定板。 模具的类型及结构不同，固定板的工作条件也有所下同。对于移动式压缩模，开模力作用在固定板上，因而固定板应有足够的强度和刚度。为了保证凹模、型芯等零件固定稳固，固定板应有足够的厚度。 固定板的尺寸可参照标准模板GB4169.8-89选用。 动模板和定模板与型芯或凹模的基本连接方式 3、支承板 支承板是垫在固定板背面的模板。它的作用是防止型芯或凸模、凹模、导柱、导套等零件脱出，增强这些零件的稳固性并承受型芯和凹模等传递而来的成型压力。 支承板与固定板的连接方式： 螺钉连接 铆钉连接 适用于推杆分模的移动式模具和 固定式模具，采用内六角螺钉 适用于移动式模具， 拆装麻烦，修理不变 4、垫块 垫块的作用是使动模支承板与动模座板之间形成供推出机构运动的空间，或调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。 所有垫块的高