第二部分 焊接与电子装配技术汇.ppt

2、焊剂: 4、焊接工具： 手工工具： 3、手工锡焊基本操作（五步法）: 1.准备施焊 ；2.加热焊件；3.熔化焊料；4.移开焊料；5.移开烙铁。对一般焊点而言，五步共计三~五秒钟左右。 5、手工锡焊技术要点： A、锡焊的基本条件 ： （1）、焊件可焊性：金、银、铜、锌、镍及其合金材料可焊性好；铝、不锈钢、铸铁可焊性差，需特殊焊剂才可锡焊。 （2）、焊料合格； （3）、焊剂合格； （4）、焊点设计合理：合理的焊点形状，对保证锡焊的质量至关重要。 B、锡焊操作要领 1.处理焊件表面； 2.必要时可预焊； 3.助焊剂过量并不好； 4.保持烙铁头清洁； 5.烙铁头要带少量的锡； 6.焊锡用量要合适； 7.焊件要牢固； 8.掌握好烙铁头撤离时间； 9.焊接后注意检查和清理。 焊接是电子产品中最主要的一个环节，一个虚焊点就能造成整台仪器的失灵。要在一台有成千上万个焊点的设备中找出虚焊点来不是一件容易的事，因此焊接质量必须达到100%合格。 常见焊点缺陷及质量分析 第4节、电子装配技艺 印刷电路板的装焊在整个电子产品制造中处于核心地位，其质量对整机产品的影响是不言而喻的。 （一）、元器件安装 1、所有元器件引脚不得从根部折弯； 工业生产锡焊技术 波峰焊：波峰焊适用于大批量生产。波峰由机械或电磁泵产生并可控制，印制板由传动带以一定速度和倾斜角通过波峰，完成焊接。 回流焊(再流焊)： 适用于微电子技术产品。焊料为膏状，用它将元件粘到印制板的焊盘上，经加热使焊膏中的焊料熔化，一次性完成焊接过程。 电子焊接技术的发展 现代电子焊接技术，有以下特点： 一、焊件微型化：印制板最小导线间距已小于0.1mm,最小线宽达0.06mm，最小孔径0.08mm; 微电子器件最小尺寸达0.01mm，厚度0.01mm。 二、焊接方法多样化：不仅有波峰焊、丝球焊、倒装焊、真空焊等锡焊法，还有高频焊、超声焊、激光焊等特种焊接以及导电剂粘结等。 三、设计生产计算机化：CAD、CIMS。 四、生产过程绿色化：无铅焊料、免清洗。 〈本章结束〉 第3节、表面贴装技术（SMT） 在现代的微电子产品中，随着元器件的微型化，焊接和装配技术也发生了革命性的变化。元器件不带引脚、电路板不用打孔、安装与焊接在同一面进行，这种技术就是表面贴装技术（简称SMT）。 2、弯曲一般不成死角，圆弧半径应在引线直径2倍以上； 3、安装时注意元器件标识，尽量方向一致、便于观察； 4、元器件插装后，可将引线折弯固定； 5、安装时，尽量不要用手碰元器件的引线和印制板的铜箔。 （二）、印制板的焊接： 手工焊：1、选择大小合适的电烙铁； 2、印制板表面要清洁处理； 3、加热时，尽量使烙铁头同时接触印制板的铜箔和元器件引脚； 4、耐热性差的元件，应使用辅助散热； 5、焊后剪去多余元件引脚； 6、根据需要，清洗印制板。 浸焊与波峰焊 浸焊：将安装好的印制板浸入熔化状态的焊锡液，一次完成印制板焊接。焊点以外不需要连接的部分通过在印制板上涂阻焊剂来实现。 阿斯的改革 阿斯的改革 阿斯的改革 阿斯的改革 阿斯的改革 阿斯的改革 阿斯的改革 阿斯的改革 阿斯的改革 阿斯的改革 阿斯的改革 阿斯的改革 阿斯的改革 阿斯的改革 阿斯的改革 阿斯的改革 阿斯的改革 * 第二部分 焊接与电子装配技术 前 言 任何电子产品，从几个零件构成的整流器到成千上万个零部件组成的计算机系统，都是由基本的电子元器件和功能构件，按电路原理图，用一定的工艺方法连接而成。 第1节、焊接技术 焊接技术是金属加工的基本方法之一。通常焊接技术分为熔焊、压焊、钎焊三大类。 锡焊属于钎焊技术中的软钎焊（钎料熔点低于450℃）。 金属焊接 加压焊 熔 焊 钎 焊 加热／不加热 焊料熔化 母料熔化 不加热 加热局部熔化 加热到 塑 性 冷压焊 超声波焊 爆炸焊 银焊 铜焊 气 焊 激光焊 电弧焊 等离子焊 高频焊 电阻焊 摩擦焊 锻 焊 接触焊 手工焊 气体保护焊 火焰钎焊 高频感应钎焊 碳弧钎焊 锡 焊 再流焊 波峰焊 浸 焊 手工烙铁焊 （一）、锡焊基本知识： 锡焊是电子产品生产中的一项重要技术。它是将熔点比焊件低的的焊料、焊剂和焊件共同加热到一定的温度（240～360?C），