数字化基础知识概述.ppt

数字化管理实训教材 长庆油田经过40年的发展，先后成功开发了36个低渗、特低渗油气田，创造了著名的安塞、靖安、西峰模式和靖边、榆林、苏里格模式。近几年来，通过思维创新、管理创新、科技创新，实现了油气储量、产量、技术的重大突破，2003年油气当量突破1000万吨，2007年突破2000万吨，2009年突破3000万吨，已经从一个百万吨级的小油田成长为我国第二大油气田，成为我国重要的油气生产基地、天然气中心枢纽。同时，油田公司制定了2015年油气当量实现5000万吨的发展规划。 面对新形势、新目标，按照 “发展大油田，建设大气田，把鄂尔多斯盆地建设成我国重要的油气生产基地”的战略部署，坚持以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，努力提升油田的综合管理水平。充分利用日新月异的信息化技术与传统油气生产工业相融合，实事求是，大胆创新，开拓发展思路，转变发展方式，积极探索与实践低成本的数字化管理建设模式，开创了油田管理现代化的新局面。 一、什么是数字化管理 数字化管理是指利用计算机技术，量化管理对象与管理行为，并应用信息处理技术辅助实现研发、计划、组织、生产、协调、服务、创新等职能的管理活动的总称。 长庆油田的数字化管理在量化油田生产前端主要生产装置、生产流程、生产作业行为的基础上，通过信息处理技术辅助实现生产的过程控制、措施制定、方案生成、调度指挥、油藏经营、决策支持等职能的管理活动和管理方法的总称。 二、数字化管理建设目标及思路 长庆油田数字化建设的目标是：结合长庆油田特点，集成、整合现有的综合资源，创新技术和管理理念，建立同一平台、信息共享、多级监视、分散控制的数字化生产管理系统。数字化管理建设以提高生产效率、减轻劳动强度，提升安全保障水平、降低安全风险为建设目标，最终建成以油气藏精细描述为核心的生产经营管理系统。 其建设思路是：“两高、一低、三优化、两提升”： 高水平——建成井站实时数据采集、电子巡井、危害预警、智能诊断油井机泵工况、生产指挥的智能专家系统。将油田管理模式由传统人工巡检、“守株待兔”式的防范方式，转变成通过数字化管理智能系统，准确分析判断问题的“精确制导”防御方式。 高效率——通过数字化管理系统的应用，提高操作人员的工作效率（人力资源的优化效率）、生产运行的管理效率、油气田开发的综合效率。 低成本——项目建设投资和运行 成本角度综合考虑费用投入，坚持低成本发展思路，通过标准化设计、市场化运作，在综合成本不上升的情况下实现数字化管理。 优化工艺流程——在确保安全环保的前提下，对工艺流程、生产设施简化优化，降低建设投资、减少管理流程。 优化地面设施——不追求单台设备的高水平，以系统的最佳匹配为标准，对站场关键设备进行优化。设备尽可能露天设置，尽可能集中摆放。 优化管理模式——精干作业区，取消井区，实行扁平化管理，按厂、区、站（增压点）三级管理模式：增压点、联合站等各类站场以监视、控制、操作为主；作业区以监视、调度、生产管理为主；采油厂以生产管理、优化分析、智能决策为主。实现增压点、联合站等各类站场对单井的日常管理，作业区对井组、油藏的重点管理，厂对油藏、油田的综合管理。 提升工艺过程的监控水平——借鉴苏里格气田数字化管理系统的经验，借助数据采集系统和电子巡井系统对工艺过程进行24小时实时监视，对照历史数据和经验数据进行预警、报警。 提升生产管理过程智能化水平——利用数据分析、数据整合、数据共享技术，结合各种数学模型、经验数据、专家系统，对生产管理过程进行智能化指导，主要包括：智能诊断油井机泵工况；智能生成生产参数优化建议；智能生成油气田开发措施建议等。 三、数字化管理建设原则 油田数字化管理紧紧围绕优化业务结构，再造管理流程，更新管理理念，变革管理方式，推动企业向管理现代化转型。搞好数字化关键是要解放思想、打破常规、转变思维定式。在油田数字化管理建设中，始终坚持“五统一、三结合、一转变”的原则。 “五统一”：标准统一、技术统一、平台统一、设备统一、管理统一； “三结合”：与生产相结合、与安全相结合、与岗位相结合； “一转变”：转变思维方式。 四、数字化管理建设内容及主要功能 油田数字化管理的建设内容涵盖三端五大系统： 一是前端以基本生产单元过程控制为核心功能的生产管理系统。重点实现对单井、管线、站（库）等基本生产单元的过程控制和管理。 二是中端以公司层面生产指挥调度、安全环保监控、应急抢险为核心功能的生产运行指挥系统。 三是后端以油气藏管理、经营管理为核心功能的决策支撑系统。 五大系统：一是由数据采集系统、传输系统、站控系统、管理平台组成，以过程控制、安全监测和产注计量为主要功能的油气生产管理系统；二是以动态分析、调度协调、安全环保、应急指挥为核心的生产运行指挥系统；三是以A1、A2的扩展应用、油气