液态CO压裂技术在低渗透油田的应用.docVIP

液态CO2压裂技术在低渗透油田的应用 美国与加拿大广泛采用一种对储层无损害的液态CO2压裂技术，即用二氧化碳(液态)为携砂液(无水或任何处理剂)通过一个搅拌机，将支撑剂混于液态二氧化碳中。其CO2设备已成笼配套，技术占有领先地位。该工艺典型处理范围是在114～136m3的液态二氧化碳中加16—21t支撑剂(搅拌机的能力应达到21t搅拌能力)，注入速度40—55bbl／min，费用为3～5万美元之间。应用井深为884—4267m的低渗透油气藏砂岩地层和碳酸盐地层，油藏温度为48～180℃，油藏压力为7～91MPa。在美国阿肯色—路易斯安娜—德克萨斯地区和新墨西哥州的San Juan盆地，应用CO2泡沫压裂及液态CO2加砂压裂均已获得较好的增产效果。 1 液态CO2压裂的主要特点 (1) CO2压裂的优点 液态CO2压裂处理的主要优点是：对储层无损害，缩短了清洗时间，不需要抽汲和压裂液罐，省掉了水处理的费用和运费。避免生产层损害和残留压裂液，排液迅速，而且比较经济。 首先，液态CO2压裂可以消除常规压裂液容易导致的地层损害。压裂中对地层的主要损害机理是压裂液对地层的相对渗透率、毛管压力以及粘土膨胀与运移产生的有害影响。在低压和低渗透油藏中，对毛管压力和相对渗透率造成的损害变得更加关键。在油层温度和压力下，CO2呈气态，这就使残余压裂液的饱和度为零。在油层中，就完全消除了对裂缝面周围相对渗透率或毛管压力的损害。 第二个优点是，由于排液迅速，可以及时评价地层产能。CO2产生的实效能量消除了压裂液留在地层中的所有残余流体。所以说，液态CO2是低渗透气层理想的压裂液。 第三，液态CO2压裂是经济的。与常规压裂液相比，这种方法用于压裂液排液和钻机在用时间的费用都少得多。压裂处理后不要再抽汲洗井，对回收的压裂液也无需做任何处理。井的评价也比用常规压裂液所花的时间少。平均来说，压裂以后，只有1.5天即可试井。对于那些渗透率极低或含水高的不经济井来说，压裂后1—2天即可作出最终评价。 (2) CO2压裂的缺点 液态CO2压裂的缺点主要是低粘度。常规压裂液与液态CO2压裂处理设计主要差别是砂的浓度、砂粒大小、漏失和管子摩阻。与常规压裂液比较，液态CO2压裂液砂的浓度低一些，砂粒尺寸小一些。例如，当井深超过2000m时，液态CO2压裂需要40／60目砂，而常规压裂液则可用20／40目砂。由于粘度低，所以流体漏失多，这就使处理对流量有很大的依赖关系。因而，液态CO2对于高渗透层是不适用的。该方法的摩擦压力比常规压裂液高，这就要求在深于2200m的井中使用。 应采用大口径油管(88.9mm)，以降低地面处理压力。为保持合适的粘度，以便产生足够注砂的裂缝宽度，CO2必须保持液态。这样，就要求井底温度降低到CO2的临界温度31℃或更低。注入速率和注入大量的CO2，在产生井下低温和保证流体有效穿入裂缝中是最有影响的参数。 处理设计应考虑到热收缩以及综合拉应力对套管、油管和封隔器的作用。这对任何使用大量液态CO2的处理都是共同的，不过至今尚没有因为上述拉应力而造成任何问题。 CO2必须在压力下保存和运输(一般为2MPa，—30℃)。为了保证CO2维持液体状态，混合设备是加压的，这样就把处理规模限制在现有混合设备的容量之内。 2 美国的CO2压裂技术 以新墨西哥州San Juan盆地Lewis砂岩井段的CO2加砂压裂技术为例加以说明。 (1) CO2加砂压裂流程 CO2混砂机由一个较大的压力容器和管汇系统组成，在液态CO2导入高压流体泵之前，将支撑剂混入液态CO2流。一次装载的支撑剂量取决于混砂机本身的容积，大约是50000磅。注入速度取决于管壁摩擦及管径大小。混砂机是一个密闭的压力容器，在实际作业前装入支撑剂。装载液态CO2的轻便容器在开始作业前送达现场。液态CO2在温度0°F、压力300磅/英寸2的状态导入混砂机。氮气作为置换“垫”，非常高效地驱使液态CO2进入混砂机，接着又驱使液态CO2砂浆进入流体泵。高压流体泵的吸入管压力高达300磅/英寸2。密闭混砂机底部的双推进加料器控制着砂浆的密度。 (2)安全问题 象任何增产措施一样，CO2加砂压裂过程中的人身安全仍是最重要的。常规压裂的安全规程同样适用于CO2加砂压裂。CO2密度大于空气，易于积聚在低洼地区，使人窒息。另外，皮肤长时间与“干冰”接触，也易引起冻伤，因此施工过程中必须加倍小心。如果系统压力低于80磅/英寸2，管线可出现冰塞现象，必须立即用蒸汽加以清除。 由于液态CO2的温度较低，管线冷缩，故在有压裂管线的地方必须使用压缩式封隔器。如果使用张力封隔器，管柱由于冷缩而引起的张力可使管柱断裂。 另一个值得考虑的因素是使用硬度为90的过氧化物纯丁腈橡胶制作的“O”型密封圈及其他的密封元件。使用这种弹性材