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PAGE \* MERGEFORMAT 1 焊接工艺卡（WPS） 质量手册表： 修订次数： 修订版次 共 2 页 第 1 页 施工号 焊缝A1、焊缝A2 产品名称 锅炉汽包筒体 工艺编号 2230-1 件号 筒体由2块板拼接，δ=28 设备类型 MZ2-1500 预热温度 ≥50°C 母材成分及其厚度 20R，C≤0.2%,Si0.15~0.3,Mn0.4~0.9,P≤0.035，S≤0.03，δ=28mm 焊接方法 埋弧焊，有垫板、引入板、引出板 层间温度 150°C 焊丝 H08MnA 焊剂 HJ431 焊接位置 平焊 无损检测 100% UT 焊后热处理 620°C 焊工资格 M/D1/4-5 合格等级 GB3323-87Ⅰ级合格 产品规格 Φ1200mm，L=2100mm，δ=28mm 焊接工艺参数 焊接层 焊接方法 焊材牌号规格 电源极 焊丝直径mm 焊接电流A 干伸长mm 焊接电压V 焊接速度m/h CO2气流量L/min 打底定位 CO2气保焊 H08Mn2SiA DCRP 1.2-1.6 250-45 13-19 26-43 18-35 20-25 过渡层和面层 埋弧焊带垫板 H08MnA HJ431 DCRP 6 900-1000 / 36-38 20 / 埋弧焊层数 δ/d=28/6≈5层 气保焊层数 底层一层 盖面层 砂轮打磨 坡口尺寸 焊道分布和熔敷顺序 开V型坡口 焊缝编号 焊缝要求及说明 焊缝A1 焊缝A2 1、焊前要清除钢板表面的油污及锈蚀避免焊接缺陷的产生。 2、在进行埋弧焊自动焊时，背面带垫板，起弧和结束电弧是要用引入板和引出板，用碳弧气刨清根后，要对表面用砂轮打磨干净。 3、埋弧自动焊时要特别注意应该焊剂对焊缝的覆盖。 4、过渡层焊缝应同时融合焊缝热影响区、母材和焊缝。 5、埋弧焊是注意焊接时焊剂的飞溅，尽量有保护措施。 6、焊接人员要做好焊接防护措施，穿戴好焊接服装。 7、打底定位焊要平均分配在筒体纵焊缝根部间隙上，而且至少要有4个定位焊点。 8、自动埋弧焊机MZ2-1500的各项数据由《现代电弧焊接方法及设备》P147表6-7可查由《现代电弧焊接方法及设备》P147表6-7可查 9、对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm； 编制： 审核： 年 月 日 质量手册表： 修订次数： 修订版次 共 2 页 第 2 页 主要工艺制定的依据 1、在《现代电弧焊接方法和设备》由母材厚度可选择CO2气保焊的焊接方法打底，用平焊姿势，过渡层和面层用埋弧焊，用平焊； 2、工艺编号：由地址 HYPERLINK /view/38642b21af45b307e8719709.html /view/38642b21af45b307e8719709.html国标J/B9166-1998可知工艺文件特征号和登记顺序号组成，由表一和表二查询可得到工艺文件特征号有工艺文件类型号22表示工艺考片和工艺方法代号30表示焊接组成，登记顺序号记为1表示第1张工艺卡； 3、母材成分及筒体厚度由任务书可知； 4、由国标JBT4709-2000 P17表5常用钢号的预热温度有选择20R钢材时查得预热温度≥50°C； 5、焊接设备类型由《弧焊电源及其数字化控制》黄石生主编附录A可选MZ2-1500，M是埋弧焊，Z是自动焊， 2是横臂式，1500是额定焊接电流； 6、由课程设计资料附录四查得20R母材选用的CO2气保焊打底时焊丝为H08MnSiA，由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P141表6-4母材为20R钢材时选择埋弧焊焊丝焊剂为H08MnA、HJ431； 7、无损检测由赵熹华主编《焊接检验》可知即方便有便宜检出率高的检测方法选择超声波100%探伤； 8、合格等级由赵熹华主编《焊接检验》P52知压力容器要求较高，不能出现过多的缺陷所以选择GB3323-87Ⅰ级合格； 9、探伤规格由产品设计说明书知产品规格为Φ1200mm，L=2100mm，δ=28mm； 10、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P159表6-10带坡口埋弧焊工艺，焊件厚度28mm时查得焊丝直径6mm，坡口尺寸根部间隙3mm、钝边厚度3mm、坡口角度70°，电流900-1000A,电压36-38V，焊接速量等20m/h； 11、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P195表7-14选用打底厚为3.2mm的板厚形式得焊接姿势用平焊，焊道顺序用2道，焊接电流为105-150A、焊接速度为100-120mm/min，钨极直径为2.4mm，焊丝直径2-3.2mm，气体流