电气与管道安装施工工艺.docVIP

一、电气安装施工工艺： 1．桥架安装 1．1 支架安装要求： （1）所用钢材应平直，无扭曲，下料后长短偏差应在5mm范围。 （2）钢支架应焊接牢固，无变形，焊接均匀平整。 （3）固定支点间距符合设计图纸要求，在没有明确规定下一般不应大于2m。 （4）支架距地面不应低于100-150mm。 1．2 桥架安装要求 （1）桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。 （2）桥架接口应平整，接缝处应平直。 （3）桥架的平直度和垂直度允许偏差不超过5mm。 （4）桥架应做好接地。 2．钢管敷设 2．1 钢管煨弯，一般管径在20mm以下时，使用手动煨管器，管径在25mm以上时应用液压煨管器。 2．2 切断管子用无齿锯或钢锯，严禁用气焊，管口应锉平。 2．3 管子应畅通平直。 3．电缆敷设 3．1 设备及材料要求 （1）所有材料规格、型号及电压等级应符合设计要求，其中电缆采用天津电缆厂的产品，并有合格证。 （2）每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。 3．2 工艺流程 准备工作→电缆沿桥架敷设→挂标志牌。 （1）准备工作 电缆敷设前进行绝缘摇测，1KV以下电缆用1KV摇表，摇测线间及对接地的绝缘电阻应不低于1MΩ。 （2）电缆沿桥架敷设 A 敷设时，应单层敷设，排列整齐，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 B 不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。 （3）挂标志牌 a 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 b 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 4． 电缆头制作 4．1 将电缆按实际情况量好，截去多余部分，然后扒开芯线，用塑料带在三叉口处包缠成锥形。 4．2 铜鼻子压接，将绝缘层扒去，按鼻子深度量好锯齐，除凡士林， 芯线插入，用压线钳压紧。 4．3 将电缆固定好，并进行排列工作，要垂直，转角弧度要一致。 5． 电机检查 5．1 电机外观完好，盘动转子应轻快。 5．2 1KV以下电机使用1KV摇表摇测，绝缘阻值不低于1MΩ。1kV以上电机使用2.5kV摇表摇测，绝缘阻值不低于5MΩ。 5．3 电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。 5．4 电机外壳油漆完整，保护接地良好。 5．5 电机应空载运行2小时，带负荷运行72小时。 6．成套配电柜（盘）及动力开关柜安装 6．1 设备及材料要求 设备及材料均应符合国家现行技术标准，符合设计要求、并有出厂合格证，设备应有铭牌。 6．2 作业条件 （1）土建施工条件 a 土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。 b 墙面、屋顶喷浆完毕，无漏水，门窗玻璃安装完，门上锁。 C 室内地面工程完毕，场地干净道路畅通。 （2）施工图纸、技术资料齐全，技术、安全、消防措施落实。 （3）操作工艺 a 流程图：设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）安装→柜（盘）上方母带配制→柜（盘）二次小线（回路）配线→柜（盘）试验调整→送电运行验收。 b 设备开箱检查 ①安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。 ②按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件，备件的规格型号应符合图纸设计要求；附件、备件齐全，产品合格证、技术资料齐全。 ③柜（盘）本体外观检查应无损伤变形，油漆完整无损。 ④柜（盘）内部检查：电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。 c 柜（盘）安装 基础型钢安装：将有弯的型钢调直然后按图纸要求预制加工，基础型钢架要刷好防锈漆；按施工图所标位置，将基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺抄正；基础型钢两端与室外地线扁钢焊牢。然后将基础型钢刷两遍灰漆。 d 柜（盘）二次小线连接：按原理图逐台检查柜盘上的全部元件是否相符，其额定电压和控制，操作电源电压必须一致，按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。 e柜（盘）试验调整：将所有的接线端子螺丝再紧一次；绝缘摇测用500v摇表在端子板处测试，每条回路的电阻，电阻必须大于 0.5MΩ；接通临时的控制电源和操作电源，将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉；按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作正确无误、灵敏可靠；拆除临时电源，将被拆除的电源复位。 7.封闭母线安装 7.1 使用的母线要有质量证明文件，其机械性能和电阻率符合标准，母线表面光滑平整，无裂纹、无变形。 7.2 插接母线槽的各段标志清晰,附件齐全,外壳无变形,内部无损伤。 7.3 母线和母线及母线与电器接线端子搭接时,除室内的干燥环境外,要做搪锡处理。 7.4 母线的排列顺序要符合规定,涂漆的颜色(A相为黄色,B相为绿色,C相为红色)符合要求。 7.5 母线槽的吊钩要有调整螺栓,固定点间距为3米, 母线槽的端头加装封闭罩,各段母线槽的外壳的连接能够拆卸,