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电气工程质量指导书 质量监控重点是抓好工序检查和物料检查，控制方法包括施工准备质量控制、施工过程质量控制和完工检查质量控制。施工准备控制包括物料订货前申报、工序施工前进行技术交底。施工过程控制的主要手段为物料进场验证、有见证材料送检、工序检查等。完工检查控制包括对物料和工序的验收. （一）配管及管内穿线技术要求及标准 1、使用的材料必须符合设计要求及施工规范的规定； 2、设管路需与土建施工密切配合，土建主体工程施工中应给出建筑标高线； 3、内穿线应尽可能在建筑物的抹灰及地面清理工程结束后进行； 4、穿线前应将管内的积水及杂物清理干净； 5、配管工艺流程、穿线、接线工艺流程 6、切断后的管口应整齐、光滑、无毛刺； 7、管子弯曲半径应符合规范的要求，明配管不小于管外径的6倍、暗配管不小于管外径的10倍； 8、子弯扁度符合规范的要求，弯扁度不大于管外径的0.1倍； 9、扣连接需使用全扣管接头，两管端头拧进管接头内长度不可小于管接头的1/2，并焊接跨接线； 10、管连接的套管长度应为管外径的1.5~3倍，套管周边应焊接牢固严密； 11、钢管内壁在所有使用场所都应刷防锈漆一道，混凝土内敷设管外壁可不需防腐处理；埋入砖墙内钢管外壁需刷防锈漆一道；埋入土层内的钢管需刷沥青漆两道。 12、用镀锌管时，在镀锌层剥落处及跨接地线焊接处，也应刷油防腐。 13、。在电线管超下列长度时，中间应加接线盒，其位置应便于穿线。 （1）、管子长度每超过45m，无弯曲时。 （2）、管子长度每超过30m，有一个弯曲时。 （3）、管子长度每超过20m，有二个弯曲时。 （4）、管子长度每超过12m，有三个弯曲时。 14、盘（箱）位置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出的长度小于5mm，用锁母固定的管口，管子露出锁母的螺纹2~4扣。 15、在穿越变形缝处应设置补偿装置，并能活动自如； 16、敷设在混凝土内的钢管保护层不小于15mm；明敷的导管应排列整齐，固定点间距均匀牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150—500MM范围内设有关卡，中间直线段关卡间最大距离应符合下表规定。 敷设方式 导管种类 导管直径（㎜） 15-20 25-32 32-40 50-65 65以上 卡间最大间距（m） 支架或沿墙明敷 壁厚2MM刚性钢导管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5 壁厚≤2MM刚性钢导管 1.0 1.5 2.0 - - 刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 17、平或垂直敷设的明配管其水平或垂直安装的允许偏差为0.15%,全长不超过管径的1/2； 18、盘（箱）内导线有适当余量；导线在管子内无接头； 19、导线连接紧密，绝缘良好，不伤芯线； 20、护口、护线套齐全，不脱落； 21、检验方法 项目名称 检验内容 检验数量 检验方法 保 证 项 目 材质及绝缘电阻； 材料使用场所是否符合设计及规范规定； ⑴第1项抽查5个回路； ⑵第2项按管子不同材质抽查5处。 第1项实测或检查绝缘电阻测试记录； 第2项明设的观察检查，暗设的隐蔽之前检查并记录； 基 本 项 目 管子敷设 管路保护 管内穿线 接地（接零） ⑴第1项按材质、敷设方式不同个抽查10处； ⑵第2项全数检查； ⑶第3项抽查10处 ⑷第4项抽查5处 第1项观察和尺量检查； 第2项观察并形成隐蔽记录； 第3项观观察检查； 第4项观观察检查； 允许偏差项目 弯曲半径 弯扁度 明配管固定点间距 明配管水平、垂直度 按不同检查部位、内容各抽查10处 第1项尺量检查； 第2、3项尺量检查； 第4项拉、吊线，尺量检查； 21、检楂的质量文件 = 1 \* GB3 ① 材料合格证； = 2 \* GB3 ② 安装技术记录； = 3 \* GB3 ③ 隐蔽工程记录； = 4 \* GB3 ④ 试验记录(包括绝缘测试)； （二）电缆线路技术要求及标准 1、电缆桥架的品种、规格、质量必须符合设计要求及施工规范的规定； 2、电缆的品种、规格、质量必须符合设计要求及施工规范的规定； 3、电缆及其附件必需有出厂合格证或质量证明书； 4、据施工图绘制电缆敷设计划，将电缆排列好，减少交叉； 5、与电缆敷设有关的建筑工程质量应符合施工及验收规范中的有关规定； 6、预留洞、预埋件应符合设计要求，预埋件安装牢固； 7、电缆沟、竖井及人孔处的地坪及抹面工作结束； 8、桥架安装沿线土建施工完毕，清理干净 9、电缆敷设时，电缆桥架应全部安装结束，并经检查合格； 10、电缆支架安装位置正确，固定牢靠，油漆完整； 11、桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5~3m，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m； 12、桥架在转弯处能托住电缆平滑均匀的过度，其弯曲半径不应小于桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者； 1