攻坚克难搞科研 创新驱动求发展——中国科学院宁波材料技术与工程研究所近期科研成果推介.pdfVIP

特别报道 ·责编：柳 斌 攻坚克难搞科研 创新驱动求发展 ——中国科学院宁波材料技术与工程研究所近期科研成果推介 中国科学院宁波材料技术与工程研究所(以下简称宁波材料所)建所10年来，云集了800余名科研 人员，通过攻坚克难搞科研，不断创新驱动求发展，已有众多项重大科研成果成功实现转移转化，并 与300余家企业开展了合作，通过集成创新、成果转移、技术服务，帮助企业新增产值50多亿元，其 孜孜以求打造的科研成果已产业化，取得了骄人的成绩，其中一些重大科技成果还为一些企业打开了 市场前景为十亿元、百亿元乃至千亿元级的新产业大门。 宁波材料所科研创新团队自建所以来就瞄准科技前沿，勇于追梦、勇于担当、勇于创新，已汇聚 起全面深化改革、全力破难创新的正能量。其脚踏实地、实干苦干、勤奋敬业的精神，正是践行社会 主义核心价值观的生动表现，值得正在开展党的群众路线教育实践活动中的业界同仁学习和借鉴。本 期本刊将重点集中推介该科研创新团队近期所获得重大进展的系列科研成果。 ● 系列超级耐磨涂层的开发 摩擦与磨损是自然界广泛存在的物理现象，与人类生活和生产的许多方面密切相联。通过施加表 面涂层，可以调节和控制工件在运动接触中的摩擦与磨损行为，有效提高其寿命，拓宽其使役范围。 这类耐磨涂层在交通运输、能源利用、环境保护、精密机械、先进制造、医疗仪器、信息存贮等诸多 领域已被广泛使用。 磨损率是评价涂层耐磨能力及工程化潜力最关键的指标。表面涂层一旦被磨耗完毕，则无法为相 对运动中的工件继续提供有效保护。因此，从应用的角度考虑，无论在何种使役条件下涂层的磨损率 3 都必须足够低。对于PVD(物理气相沉积)方法制备的耐磨涂层，其典型磨损率在10～15 m /N m量级 或更高。为降低磨损率，国内外研究者多采用引入更复杂涂层结构（如纳米叠层）、表面处理 （ABS技术）或复杂的电源（如HIMPIMS电源）的思路，但效果不明显。 最近，宁波材料所中科院海洋重点实验室黄峰课题组，精心选择化学组分并优化制备工艺，成功 1 资 表面工程讯 特别报道 Information of Surface Engineering 开发了一系列超级耐磨涂层，其耐磨能力明显优于国 际上同类产品的最高水平。他们制备的氮化铬(CrN)、 氮化钒(VN)、钒硅氮(V-Si-N)等多种涂层产品，其磨 3 损率低至10～17 m /N m量级或更低，大致是国际上 较优水平的100倍左右。相关学术论文近期发表在 Surface Coatings Technology和Wear上。相关成果 已获得国家发明专利授权2项，另有若干项发明专利在 申请中。 除了超高的耐磨能力外，他们制备的这类涂层产 品可以在多种基底上制备，附着力优异（划痕测试 80N以上），硬度可以在25~50 GPa的范围内调节， 空气中干摩擦系数0.4以下。 PVD技术制备的过渡金属的氮化物耐磨涂层，在 镀制纯黑色耐高温复合薄膜的炉具产品 表面防护中用途最为广泛。对于目前绝大多数的氮化 物涂层应用场合，将传统的涂层升级为这类新开发的 的要求，并提供给用户进行实际使用效果的加速评 超级耐磨涂层，有望大幅度提高耐磨水平，进而提高 价。 产品寿命。 该项目的研究成果已申请2项国家发明专利（一种 真空镀膜制备黑色硼硅玻璃的方法；一种制备耐高温 ● 硼硅玻璃表面镀膜关键技术的开发及产业化 黑色硼硅玻璃的方法），同时成功获得2013年宁波市 宁波材料所表面事业部科研人员在硼硅玻璃表面 产业技术创新