轴流压缩机检修规程检修轴流规程轴.docVIP

1.1、概述： AV40-15 轴流压缩机是一种全静叶可调式的轴流压缩机，它是硝酸生产工艺中的关键设备，直接影响着硝酸的产量、质量及尾气排放的指标。 1.2、结构说明 AV40-15 轴流压缩机主要是由机壳、叶片承缸、调节缸、转子、进口圈、扩压器、轴承箱、油封、密封、轴承、平衡管道、电动执行器、底座等组成。该机组由电动机拖动，采用刚性联轴器连接，止推轴承设置在排气侧，机壳死点设置在排气侧。从轴流压缩机进气端向排气端看其旋转方向为顺时针。 1.3、技术参数 介质 空气 季节 E1 F2 E3 E4 工况条件 设计值 降负荷点80% 设计值 开车75% 进气压力 Mpa（A） 0.095 进口流量Nm3/min 1000 800 1000 750 进气温度 ℃ 32.5 10 进气压力Mpa（A） 0.45 ≥0.37 0.45 ≥0.37 轴功率 KW 4770 3200 4290 2756 工作转速 r/min 8000 7600 8000 7600 2、 轴流压缩机的维护 1、检查基础、底座和地角螺栓，确定是否需要重新需要灌浆或更换螺栓 2、检查设备是否有不正常的噪音或振动，不正常的噪音或振动是设备损坏的一种明显征兆 3、检查所有温度、压力、流量、位移等数据。 4、检查漏气和漏油情况 轴流压缩机故障查找及排除 故障 可能发生的原因 排除方法 1.轴承油排出温度过高或轴承磨损过大 a.温度计出了故障 b.进入轴承内的润滑油量不足 c.润滑油油质不良或轴承上有泥污、沉积物或其它杂物 d.润滑油冷却器冷却水量不足 a.更换温度计 b.1校准或更换润滑油压力表或开关 b.2如果压力表或开关工作正常，检查进入轴承的润滑油流动情况，查看润滑油管路是否堵塞 c.1更换润滑油 c.2检查并清洗润滑油过滤器或滤网 c.3检查并清洗轴承 c.4核实润滑油牌号是否正确 d.1增大冷却水量 d.2检查冷却进水温度是否高于设计温度 故障 可能发生的原因 排除方法 d.共振 e.机组找正精度破坏 f.联轴器磨损或损坏 g.由于不均匀加热或冷却，或由于转子受外力的影响造成转子主轴弯曲 h.在临界转速附近运行 i.转子上有沉积物堆积 j.钻子的动平衡精度破坏 d.由于基础或管道的共振，或者是在压缩机停机时，或者以一定的速度运转时，邻近的旋转机械也可能引起震动，要求详细调查，以便采取相应的措施 e.检查机组在操作温度下轴系的同心度，排除轴中心的偏移 f.更换联轴器 g.校直或更换转子主轴 h.避开临界转速的响应区域，或使用有效地方法改变轴系的临界转速 i.清楚转子上的沉积物，并检查转子的平衡精度，必要时应对转子重新进行动平衡 j.1.检查转子的磨损迹象 j.2检查转子的同心度，锁紧装置，动平衡块的位置是否改变 故障 可能发生的原因 排除方法 3.轴中心偏移 k.动叶片磨损过大 1.轴承间隙过大 m.液体似地渣团冲击转子 n.转子上的有关部件松动 o.压缩机在喘振区运行 p.轴承压盖松动或轴承间隙过大 a.管道受应力而变形 b.基础或底座倾斜 j.3重新进行动平衡 k.1更换动叶片并检查转子主轴 k.2重新对转子进行平衡 1.更换轴承 m.1检查渣团位置并清除 m.2排出可体内或管道内的凝结液 n.检修或更换松动见 o.离开喘振区 p.拧紧轴承压盖的紧固螺栓，减小轴承间隙 a.1 检查管道吊架弹簧膨胀节等安装是否合适 a.2按照要求检查管道布置并加以调整 b.1检查基础或底座是否有倾斜现象，如有重新找正 b.2检查是否由于基础或底座四周的温度不均匀造成变形，清除其热源 故障 可能发生的原因 排除方法 4.压缩机排气压力下降 5.压缩机流量降低 a.压缩机进口温度过高 b.排气管道泄露 c.防喘振阀泄露 a.密封间隙过大 b.进口过滤器堵塞 c.防喘振阀泄露 a.查找造成压缩机进口温度过高的原因，并予以排除 b.补漏 c.查找泄露原因，并采取相应措施 a.1按照有关说明书的要求调整间隙 a.2更换密封 b.清洗进口过滤器 c