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第七章 设备管理 设备管理的主要内容： 1、正确选配设备 2、合理使用设备 3、精心维护设备 4、设备的技术改造与更新 5、设备的软件开发 * 第一节 设备的选择 一、设备选择考虑的技术因素 1、生产性 满足生产、提高生产率程度 2、可靠性 在规定的时间和使用条件下，无故障发挥规定机能的概率 3、安全性 设备安全生产的保障性能 4、节能性 设备对能源利用的性能 5、耐用性 设备的正常使用的自然寿命 6、维修性 设备及其部组件等可被维修的难易程度或性质 7、互换性 设备之间各部组件及其原器件互换的可能性 8、成套性 为使设备能力和功能得以充分发挥的设备附属配备状况 9、可调整性 设备可进行适应性调整的可能性，它反映了设备的系统柔性。 10、环境保护性 设备对环境保护的能力 * 二、设备选择的经济评价方法 1、投资回收期方法 静态投资回收期 动态投资回收期 静态追加投资回收期 动态追加投资回收期 3、年费用方法 年费用=年分摊折旧费+使用费用 如果一次性投资（K）在设备寿命期（n年）内采用平均分摊，其折旧费用为： 2、投资利润率方法 投资利润率又称投资效果系数，它是投资回收期的倒数。 4、临界产量方法 产量 A B设备 A设备 成本 临界产量 B * 第二节 设备的使用 一、恰当地安排加工任务和设备的工作负荷 1、考虑设备技术特点 2、避免设备超负和浪费 二、为设备配备相应的操作人员 1、专业对口 2、级别恰当 3、素质匹配 三、建立健全有关设备使用和维护方面的规章制度 1、关于设备使用和维护要求的规章制度 2、强调工人责任的规章制度 四、为设备创造良好的工作环境 1、有利于设备功能保护 2、有利于操作者工作效率提高 五、提高使用者对设备养护的认识 1、使用者是设备的主人 2、设备不良是使用者的责任 * 第三节 设备的维修 一、零件磨损与设备的故障规律 2、设备故障规律 时间 磨损量 二、计划预防维修制度 1、计划维护保养 故障率 有效寿命 时间 1、零件磨损规律 * 2、计划修理类型及内容 3、计划修理的方法 1）标准修理法（强制修理法） 对设备的修理日期、类别和内容，按标准预先做出计划，并严格按照计划进行修理。 2）定期修理法 参考有关修理定额资料，制定设备修理的计划日期和大致的修理工作量，对于修理内容根据每次修理前的检查，再作详细的规定。 3）检查后修理法 检查按事先计划规定进行，而每次修理的时间和内容根据检查结果及以前的修理资料来决定。 * 第四节 企业设备的修理 一、修理工作定额 修理工作定额是在科学分析、试验和经验统计的基础上，对设备维修保养的间隔时间、种类、各类修理的劳动量和停歇时间等，规定的一些数量标准。 1、修理周期 相邻两次大修理之间的时间间隔。 2、修理周期结构 在一个修理周期内，中小修及定期检查的次数和排列顺序。 例：K-O-M-O-M-O-C-O-M-O-M-O-C-O-M-O-M-O-K 3、修理间隔期 相邻两次顺序修理之间的时间间隔。 4、修理复杂系数 表示设备修理复杂程度、计算设备修理工作量的一个假定单位。 5、修理劳动量定额 企业规定的为完成设备的各项修理工作所需要的劳动时间标准。 6、修理停歇时间 设备从停止工作交付修理开始，到修理工作结束，经质量检查合格验收，并重新投入使用为止，所经历的时间。 * 二、设备修理的组织形式 1、集中修理 将全厂设备的各种修理工作集中起来，由专门的修理车间负责完成。 2、分散修理 将修理工作分散，由各车间的维修工段负责进行。 3、混合修理 设备大修及备件制造由修理车间进行，而设备的中、小修和维护检查则由各车间的修理工段负责。 二、设备修理的组织方法 1、部件修理法 事先准备好一些同类部件，修理时用备用部件更换已损坏的部件。对换下的部件修复储备待用。 2、部分修理法 对设备各个相对独立的部分，按顺序分别进行修理，每次只修理其中的一部分。使修理工作化整为零。 3、同步修理法 将在生产过程中工艺上有紧密联系的数台设备，安排在同一时间内进行修理。 * 第五节 设备的更新与改造 一、设备磨损的性质 1、有形磨损（物理磨损） 设备由于磨损、腐蚀、应力等原因造成的实际磨损。 2、无形磨损（精神磨损） 由于带有新技术的同类产品出现，使原有设备发生贬值。 二、设备的寿命 1、自然寿命 2、经济寿命 3、技术寿命 三、设备的改造 1、设备技术改造 对原有设备作局部的改革，以改进性能、增进功能、提高精度或生产率。 2、技术改造方向 改变设备结构 改进设备功效 提高自动化水平 四、设备的更新 用比较先进和比较经济的设备，去更新那些从技术上说不能继续使用，从经济上说不宜继续使用的设备。 *