积极发展循环经济努力提升环境质量-中国工业节能与清洁生产协会.pdfVIP

积极发展循环经济，努力提升环境质量 吴礼云 刘恩辉 王伟业 魏唐槐 （首钢京唐钢铁联合有限责任公司） 一、背景 节约资源和保护环境是我国的基本国策，推进节能减排工作，加快建设资源节约型、环 境友好型社会是我国经济社会发展的重大战略任务。钢铁工业作为中国新型工业化进程中的 基础产业和重要的支柱产业，近二十年的高速发展对我国国民经济的发展起到了积极支撑作 用。在肯定进步的同时，我们也看到，我国钢铁工业整体能耗水平与工业发达国家相比还存 在一定差距。当前我国钢铁工业在技术装备、环保水平等方面还存在多层次、不同水平共存 的现象，还有一批技术经济指标落后的生产能力在运行。随着社会经济发展以及人类对生存 环境要求的日益提高，钢铁行业面临资源、能源、生态环境的问题愈发凸显，因此发展循环 经济是钢铁工业可持续发展的唯一出路。 二、主要做法 首钢京唐公司按照循环经济理念，以减量化、再利用、资源化为原则，以低消耗、低排 放、高效率为特征，对生产过程中的余热、余压、余气、废水和固体废弃物充分循环利用， 实现清洁生产、环境友好等功能。 图1 首钢京唐公司循环经济框图 （一）转变观念，提升理念，树立循环经济的生产观 把废物当做放错位置的资源来看待，做到物尽其用，改变 “高耗低产”的传统模式，管 理向前延伸，实现“源头减量-过程控制-末端循环”全系统管理。在总图布置过程中，首钢 京唐公司依据循环经济理念，在工序衔接上，上下游物料产出上充分考虑，从原料场、焦化、 烧结、炼铁、炼钢、热轧、冷轧到成品码头，钢铁厂按 “一”字型总图布置，物料流动短捷 顺畅、工序衔接紧密高效，功能布置集中，物质流、能量流、信息流动态有序、协同高效。 （二）构建管理网络，提升能源质量 在加强能源环保管理工作中，首钢京唐公司建立健全能源环保管理网络，实行总经理全 1 面负责，主管副总经理具体组织，能源与环境部牵头实施的管理体系。公司成立能源与环境 管理委员会，由公司主管能源与环境的副总兼任主任；全公司所有工序生产单位及相关管理 部门均为成员；能源与环境部下设的能源技术处和环保处负责具体的管理工作。建立了公司、 职能处 （分厂）、作业区三个管理层级，实行 “扁平化、集中一贯制”管理，构建了结构扁 平、精简集中、运行高效、环境清洁的能源与环境管理体系，实现了专业管控与生产一体化。 建立能源与环境中心，集公司生产总调、生产厂、车间调度能源管理职能于一身，将管 理职能集中上移，直接面向作业区行使 “计划、组织、指挥、协调、控制”5项管理职能， 实现全公司能源系统的统一调度和能源系统平衡。 （三）采用大型化技术提高资源利用效率 集中采用5500立方米高炉、550平方米烧结机、7.63米焦炉、300吨转炉、75000立方 米制氧机、300MW热电机组、日产5万吨海水淡化等一系列大型装备，构成了高效率、低成 本的生产运行系统，提高了生产效率，降低了能源消耗，减少了污染物排放点源。 采用国内外先进的节能减排技术，达到了高水平的清洁生产标准。自主研发高炉无料钟 炉顶、高炉—转炉界面 “一罐到底”技术，为世界300吨级大型转炉钢铁企业首家使用；自 主创新 “全三脱”炼钢工艺，打造出国内第一个高效率低成本的洁净钢生产平台。“三干” 技术。260吨/小时干熄焦装置，采用高温高压自然循环锅炉，配备30兆瓦发电机组；5500 立方米高炉全干法除尘，能够适应各种炉况的变化，净煤气含尘2—3.5毫克/立方米左右。 与湿法除尘比，日节水4000吨、节电3.6万千瓦时，TRT发电量提高30%；转炉煤气干法除 尘，首家在300吨转炉 “全三脱”冶炼条件下转炉煤气干法除尘，实现节能减排。 （四）注重环境保护，积极改善环境质量 首钢京唐公司以实现“环境一流”为目标，大力实施节能减排工程，不断提高污染治理 水平，着力改善厂区环境质量。在项目建设过程中，根据国家环评批复要求，严格环保设施 方案审查，所有已建成投产的生产设施均按“三同时”要求配套建设了环保设施，一期工程 环保总投资达75.96亿元，占工程投资的11.21%。 一期工程共建设布袋除尘器、电除尘器等处理设施110台，对各污染点排放的粉尘进行 治理，其中布袋除尘粉尘排放浓度小于20mg/m,电除尘粉尘排放浓度小于3