供应商管理计划2011.ppt

上海维科精密模塑有限公司 2010年度管理年会 11年度供应商品质管理计划 汇报人：汪明友 2010年11月15日 供应商材料的分类 1 10年度供应商来料状况 2 3 11年度供应商管理计划 * VICO---- 供應商物料的分類及定义 类别 定义细则 主要供应商 材料份额 五金件 PIN针，插片，螺丝，螺母，压铸件，矽钢片等 矩祥，洪瑞，朗固，永佳，威尔，新光，宝捷等 35% 塑料 塑胶原料 SABIC，BASF，TICONA，DUPONT等 30% 辅材 包装材料，纸箱，栈板，金刚石刀片等 旭美，团丰，瑞新等 10% 客供端子 特指Amphenol,TCS指定供应商 特指JET，Amphenol,IEH三家 15% 塑胶件 塑料成型制品，包括橡胶 TYCO，胡默尔，汉升等 5% 外协件 外发供应商进行表面处理制品 泽兴等 5% 五金 外协件 客供端子 塑胶粒子 塑胶件 辅材 * 10年度供应商来料状况----目标达成 季度 来料总批数 不良总批数 来料LRR 目标 达成状况 出货总批数 不良总批数 出货LRR 目标值 达成状况 Quarter4 426 91 21.36% 15% l 3560 0 0.00% 1% l Quarter1 526 107 20.34% 15% l 4200 2 0.05% 1% l Quarter2 625 91 14.56% 15% l 4850 2 0.04% 1% l Quarter3 680 62 9.12% 15% l 4920 0 0.00% 1% l * 11年度供应商管理计划 目标设定 11年度供应商管理计划： 供应商培训计划 汽车供应商GP12推行 VIQC导入，源头产品源头控制 供应商比对样品的建立及完善 * 11年度供应商管理计划------目标设定 1 来料LRR 17% 15% 2 出货LRR 1% 1% 3 重大异常后制程投诉 12起 10起 4 供应商年度稽核（家） 2家 5家 5 供应商辅导次数 18次 40次 序列 目标内容 10年状况 11年目标 * 供应商来料品质目标定义与施行 10年11月 供应商培训计划制定与施行 11年1月 汽车供应商GP12导入及推行 11年3月-4月 供应商VIQC导入培训阶段 11年6月-7月 供应商10年度年度稽核展开缺失项改善跟进. 10年12月 供应商评分为B，C级供应商辅导改善 11年5月 供应商比对样品建立及完善 11年8月 供应商VIQC导入试行阶段 11年9月 2011年度供应商管理计划推进图 11年度供应商管理计划 * 11年度供应商培训计划 供应商培训计划 No. Objective 2011年度 1 供货商培训计划 目标 品质意识 外观检验规范 RoHS 品质体系 品质分析手法 预计3月中旬进行 详细介绍质量的重要性及质量的理论知识 预计4月下旬行 详细介绍产品的级面管控及外观检验的项目及內容 预计5月中旬进行 RoHS六种有害物质及PFOS基础知识﹐预防措施 预计6月下旬进行 品质基础知识及监控测量 预计7月进行 详细介绍品质的七大手法和6西格码的基础知识 实际 品质意识 外观检验规范 RoHS 品质体系 品质分析手法 * 11年度供应商GP12推行（1） 推行目的：汽车产品问题早期生产遏制 推行时间：2011年3月 GP12定义： 与汽车零部件有关的所有新项目开发，新产品早期生产时，供应商必须做GP12（包括一级、二级零件）。 GP12即我们通常所说的100%全检。全检介入点：正常检验结束后，在产品出厂前，临时增加的一道额外检查。 参照：现阶段通用汽车产品供应商均逐步导入 GP12要求一： 已执行GP12的产品，需粘贴由公司总经理或高级管理者代表签字的绿色圆点标签。 标签贴在产品反面，不影响产品功能的部位。 某些不适合粘贴在产品上的，经与客户SQE协商后，可采取其它替代方法，如：粘贴在包装箱上。 GP12检查区域需专门设立，有别于正常检验区域。 GP12检查数量：原则上连续供货2000件（套）。 客户根据产品供货状态，可在2000件基础上增加检查数量。 * 11年度供应商GP12推行（2） GP12 实施要点1 确定GP12总负责人： 策划、协调公司内部相关部门GP12实施；及时解决期间发生的问题。一般可由公司质量经理/主管担当。 制定GP12控制计划（GP12检查清单）： 包括外观、尺寸、功能及所有已发生的缺陷及可能发生的潜在缺陷。 识别和确认所需的测量设备及数据收集方法。 编制检查记录表（实施GP12的书面证据）。 编号一一对应，具备可追溯性。 编制零件GP12一次合格率统计表。 项目前期未连