编程中的数学处理5.2.pptVIP

车螺纹时轴向进给距离的分析 程序编程中的数学处理 学习目标 1．掌握编程原点选择的原则。 2．了解数控编程中数值计算的方法。 编程原点的选择 编程中的数学处理 一、编程原点的选择 机床坐标系与机床参考点的概念 一、编程原点的选择 机床零点 M 一、编程原点的选择 工件坐标系是为了确定工件几何图形上各几何要素（点、直线、圆弧）的位置 而建立的坐标系。工件零点W是工件坐标系统的原点。 工件零点 选用原则 选在工件图样的尺寸基准上。是可以直接用图纸标注的尺寸，作 为编程点的坐标值，减少计算工作量 尽量选在尺寸精度、光洁度比较高的工件表面上 能使工件方便地装卡、测量和检验 对于有对称的几何形状的零件，工件零点最好选在对称中心点上 几种工件零点选择的方案 零点的转移 坐标系统原点位于机床零点M。 由于工件零点与机床零点很少相同，通常要转换成原点。 编程者可使用命令G53～G59使坐标系统原点从机床零点M转换到工件零点。 在加工操作前，移动到零点的不同轴向的距离必须确定，同时必须输入到CNC系统的零点转移寄存器中。 二、编程中的数学处理 按照数控编程的流程，进行图纸工艺分析后，要计算运动轨迹，这个环节必须对图纸尺寸进行必要的数值处理，才能给后面的编程提供基础。根据零件图样要求,按照已确定的加工路线和允许的编程误差,计算出机床数控系统所需输入的数据,称为数控编程的数值计算。 二、编程中的数学处理 对于带有自动刀补功能的数控装置来说,通常要计算出零件轮廓上一些点的坐标数值 ，如基点、节点等。而用直线逼近工件廓形的方法很多，常用的等间距逼近法。 一般δ1为２mm～5mm，螺距大和精度高时取大值，反之取小值；δ2一般为δ1的1/3到1/5。这样保证切削螺纹时，在升速完成后使刀具接触工件，刀具离开工件后再降速。若螺纹收尾处没有退刀槽，收尾处的形状与数控系统有关，一般按45°退刀收尾。