(第五章)炼钢基本原理及原材料.ppt

二、炼钢原材料 金属料：铁水（或生铁块）、废钢、铁合金、直接还原铁等 辅助原料（非金属料）：造渣料、氧化剂、冷却剂 金属料 铁水（或生铁块） 转炉炼钢的主要原料，占70－85％ 转炉炼钢对铁水的要求： 铁水成分直接影响转炉内的炉内温度、化渣和钢水质量 Si、Mn、Ｐ、S 铁水温度（要求1250 ℃ ） 废钢 转炉冶炼加入一定废钢（15％－30％左右） 电炉冶炼的主要原料 直接还原铁 铁合金－作为脱氧剂和合金剂，调整钢水成分 造渣材料 石灰（CaO） 白云石（MgO） 萤石（CaF2） 三、炼钢炉渣 炉渣是炼钢过程的必然产物。 炉渣的来源： 有意加入的造渣材料；金属炉料中各元素氧化所形成的氧化物；废钢带入的泥沙和铁锈等；铁矿石、烧结矿等带入的脉石；被侵蚀的炉衬耐火材料以及加入的各种造渣材料(石灰或石灰石、铁矾土、萤石、废火砖块等)。 　 炼好钢首先要炼好渣，所有炼钢任务的完成几乎都与熔渣有关。熔渣的结构决定着熔渣的物理化学性质，而熔渣的物理化学性质又影响着炼钢的化学反应平衡及反应速率。因此，在炼钢过程中必须控制和调整好炉内熔渣的物理化学性质。 炼钢炉渣的主要性质 炉渣的碱度 炉渣中碱性氧化物浓度总和与酸性氧化物浓度总和之比称之为炉渣碱度，常用符号R表示。熔渣碱度的大小直接对渣钢间的物理化学反应如脱磷、脱硫、去气等产生影响。 炉渣的氧化性 炉渣的氧化性是指炉渣向金属熔池传氧的能力，一般以渣中氧化铁含量来表示。 通常按全铁法将Fe2O3折算成FeO，原因是取出的渣样在冷却的过程中，渣样表面的低价铁有一部分被空气氧化成高价铁，即FeO氧化成Fe3O4，用全铁法折算准确。 三、炼钢过程的基本反应 炼钢过程是氧化精炼的过程； 通过向熔池中吹入氧，来去除C； 并加入造渣材料吸收杂质; Si的氧化 回 磷 现 象 五、脱磷和脱硫 1、脱磷 对绝大多数钢种来说，磷是有害元素。随着磷含量的增加，将降低钢的塑性、韧性，即出现钢的脆性现象。由于在低温时更为严重，所以通常称为“冷脆性”。一般随钢中碳、氮、氧含量的增加，磷的这种有害作用增强。另外，磷在钢锭中的偏析度很大，更突出了其有害作用。因此，绝大多数钢种含磷量的要求是越低越好（一般要求把磷去除到0．045％以下）。只有在个别钢种（如炮弹钢、易切削钢等）中磷才作为合金元素使用。 在高炉冶炼中，由于炉内的还原性气氛，矿石中的磷几乎全部进入铁水，因而从金属中脱除磷，乃是炼钢过程的重要任务，造渣的目的之一就是为了脱磷。 炼钢的脱磷反应是在金属和炉渣的界面上进行的，其反应式为： 2 [P] + 5(FeO) ＝ (P2O5) + 5 [Fe] 3(FeO) + (P2O5) ＝ (3FeO·P2O5) 在炼钢过程中，由于上述化学反应是一个放热反应，炼钢初期，炉温不高时对脱磷反应是有利的。 由于生成的磷酸铁（ 3FeO·P2O5）在高温下是不稳定的化合物，当炉温升高时，它可以重新分解，使磷又进入金属。为了使磷酸铁不发生分解反应，需向炉内加入石灰，使磷酸铁转比为稳定的磷酸钙，其反应为： (3FeO·P2O5) + 4(CaO) ＝ (4CaO·P2O5)+3(FeO) 综上所述，碱性炼钢炉内脱磷的总反应为： 2[P]+5(FeO)+4(CaO)＝(4CaO·P2O5)+5[Fe]【放热反应】 由以上反应式可见，有利脱磷的基本条件是： （1）提高炉渣碱度，即提高（ CaO）的含量； （2）提高炉渣氧化性，即提高（ FeO）的含量； （3）脱磷反应是放热反应，所以较低的溶池温度有利于脱磷； （4）加大渣量，即降低（P2O5）含量，也有利于脱磷。 但在实际生产中．还需对以上的脱磷条件作具体的分析。高碱度、高氧化性炉渣有利于脱磷。但（CaO）和（FeO）并非可以任意提高，二者之间应有一定比值，才能取得良好的效果。（FeO）能与（P2O5）生成磷酸铁，而且能促进石灰的熔化。当（ CaO）含量一定时，增加（FeO）对脱磷有利，但 （FeO）过高时将稀释（CaO）的脱磷作用；（CaO）能与（P2O5）给合生成稳定的化合物，是脱磷的充分条件。但（CaO）过高将使炉渣变粘影响脱磷的动力学条件而不利于脱磷。 低温虽然对脱磷有利，但温度过低，则石灰不易熔化，碱性渣不易形成，炉渣粘度高，炉渣中各组分的扩散困难，反而对脱磷不利。 渣量增加，由金属转入炉渣的总磷量也增加，从而降低了钢中的磷含量。但过分增大渣量，由于渣层增厚会引起