CTP计算机直接制版专题.doc

CTP直接制版的原理 CTP直接制版机由精确而复杂的光学系统，电路系统，以及机械系统三大部分构成。由激光器产生的单束原始激光，经多路光学纤维或复杂的高速旋转光学裂束系统分裂成多束（通常是200-500束）极细的激光束每束光分别经声光调制器按计算机中图像信息的亮暗等特征，对激光束的亮暗变化加以调制后，变成受控光束。再经聚焦后，几百束微激光直接射到印版表面进行刻版工作，通过扫描刻版后，在印版上形成图像的潜影。经显影后，计算机屏幕上的图像信息就还原在印版上供胶印机直接印刷。每束微激光束的直径及光束的光强分布形状，决定了在印版上形成图像的潜影的清晰度及分辨率。微光束的光斑愈小，光束的光强分布愈接近矩形（理想情况），则潜像的清晰度愈高。扫描精度则取决系统的机械及电子控制部分。而激光微束的数目则决定了扫描时间的长短。微光束数目越多，则刻蚀一个印版的时间就越短。目前，光束的直径已发展到4.6个微米，相当于可刻蚀出600lpi的印刷精度。光束数目可达500根。该蚀一个对开印版的时间可在3分钟即完成。另一方面，版光束的输出功率及能量密度（单位面积上产生的激光能量，单位为焦耳/平方厘米）愈高，则蚀刻速度也愈快。但是过高功率也会产生缩短激光的工作寿命，降低光束的分布质量等的负面的影响。 版材经CTP制版机扫描曝光时，图文部分的光点照射在卤化银乳剂层上，使银盐向物理显影层扩散，并在物理显影层的催化作用下还原成银，附着在氧化铝层表面构成银影像。未曝光部分经显影液显影后除掉乳剂层和物理显影层，露出具有亲水性能的氧化铝层。为提高银影像层(图文部分)的亲墨性能，还需用固版液进行感脂化处理。 二、CTP维护保养的内容通过日常及有计划的清扫、润滑以及适当的调整对设备的维护，可最大限度降低设备的维修费用，对CTP设备的维护主要体现在以下几个方面：　　1、遵守安全操作，严格按照设备的物理和化学安全操作来消除不安全的因素。　　2、适当润滑，良好的润滑可有效提高运作部份的，特别是CTP的丝杆和滑道，一定要定期用合格的油品添加。　　3、整理好相关的连接线络及进气、排水等装置，所有的连接部件如果能够正常工作，也一定能够保证整套系统的正常工作。　　4、清洁机器的内外部位，清洁是一切保养内容之首，CTP机器内部由于激光烧烛的粉尘，各胶辊移动的附着物都不可避免地加重机器的负荷。因此清洁在CTP的使用过程中显得尤为重要。　　5、适当调整好环境温湿度，温度和湿度对于CTP机器来说至关重要，温度过高容易引起热敏激光头的加速老化，湿度过高对版材及机器内部的清洁相当不利，所以CTP机器最好在规定的温湿度范围内使用，如遇温湿度异常情况，建议你迅速调整好环境，常规CTP房间温度为2±2℃，湿度为50%±10，舒适的环境不仅能保证机器的运行正常还能够使产品质量稳定。　　6、保证输入电压及气压的正常，干净稳定的电压和气压是机器健康运行的首要条件，对各电路及开关电源输入标准电压就能保证电路板正常工作，而气压稳定既能使激光头能有效除尘又能使各活动部件保持良好的运作。CTP出版中由显影设备引发的问题也不少。因此在生产中，我们应该做到以下几点　　①每日检查显影设备的药水、药水过滤器、水冷机的工作情况及周围的清洁。　　②关显影设备时，必须把残留药水放掉，冲洗干净并加满水后油墨，方可关电源。　　③冲版时，印版须居中放进显影设备，以防印版冲偏。　　④定期检查药水的密度是否正常（正常密度应在100以上，如低于此值，要仔细检查冲出来的印版是否有污点）医药包装，不建议使用密度值低于100的药水。需要根据版材厂家提供的电导率来保证药水的浓度。　　⑤每次更换药水时，须洗干净后再放入新的药水。制版设备引起的问题　　从输出的版材来看，有些问题是由于制版设备或电脑硬件引起的，以下仅列出一些常见问题及对策。　　（1）印版划伤或有脏点。这需要通过在处理时用衬纸、戴手套、轻拿轻放、轻除衬纸、清洁传送系统、清洁传送辊、去除脏点等方法解决。　　（2）印版上的图文只出一半。这可能是CTP设备的文件传送出现问题，或文件从控制台到CTP控制电路板传输过程中出现问题组合印刷，抑或文件从线路板到激光头的过程中出现问题导致。　　（3）印版上没有图像。这可能是由于激光头内部出现部件脱落、激光射出后被东西挡住或激光头电源问题而导致激光被挡。　　（4）版材上有条杠。应合理调整激光头的焦距、功率及曲线；或通过调整显影设备的时间、温度及浓度来改善故障现象。（5）局部曝光不全。这主要是由于上版过程中版材背面有脏东西导致，尤其是对于外鼓式CTP上的滚筒而言，发生这种情况时需要认真查找故障原因。设备引起的问题（1）、版面不干净 原因：CTP曝光能量不够。由版面底灰影响视觉，没细心看，可能会看不出来（用扩大器也看不出有网点）。 避免再