裂解气分离(裂解气的净化与分离).docVIP

裂解气分离(裂解气的净化与分离) 裂解产物经废热锅炉和急冷器冷却至200~300℃之间、进一步冷却至常温、裂解气中重组分(燃料油、裂解汽油、水分)被分离 裂解气的预分馏。 裂解气的组成(ω%) 裂解原料 乙烷 轻烃 石脑油 轻柴油 VGO 转化率 H2 CO+CO2+H2S CH4 C2H2 C2H4 C2H6 C3H4 C3H6 C3H8 C4S C5S C6~240℃ H2O 平均分子量 65% 34.00 0.19 4.39 0.19 31.51 24.35 — 0.76 — 0.18 0.09 — 4.36 18.89 — 18.20 0.33 19.83 0.46 28.81 9.27 0.52 7.68 1.55 3.44 0.95 2.70 6.26 24.90 中深度 14.09 0.32 26.78 0.41 26.10 5.78 0.48 10.30 0.34 4.85 1.04 4.53 4.98 26.83 中深度 13.18 0.27 21.24 0.37 29.34 7.58 0.54 11.42 0.36 5.21 0.51 4.58 5.40 28.01 高深度 12.75 0.36 20.89 0.46 29.62 7.03 0.48 10.34 0.22 5.36 1.29 5.05 6.15 28.38 净化: 脱除有害、无用或有影响的组分 分离：烃类混合物分离成所需纯度的单体烃或烃类馏分 裂解气的预分馏 作用: 进一步降低裂解气温度，保障压缩机的正常工作，并降低裂解压缩机功耗； 脱除裂解气中的重组分，减少压缩分离系统功耗； 以冷凝水方式回收裂解气中稀释蒸汽，减少污水排放； 进一步回收裂解气低能位热量；一、预分馏工艺 轻烃裂解装置预分馏的工艺过程 馏分油裂解装置工艺过程 二、工艺参数 油洗系统 油洗塔工艺参数 项目 A塔 B塔 C塔 D塔 裂解原料 乙烯生产能力,kt/a 塔内径,mm 塔高,mm 进塔裂解气量,kg/h 塔顶压力(G),MPa 进料温度/℃ 塔顶温度/℃ 塔釜温度/℃ 塔顶回流量,kg/h 中段回流量,kg/h 石脑油和轻柴油 160 4600/5000 28600 129480 0.049 237 108.2 224.0 48908 212100 石脑油和轻烃 120 3850 21200 74733 0.046 186 100 185 36331 117000 轻柴油 300 6800 23900 266117 0.066 230 109 195 154004 728872 轻烃 680 6900 34900 109860 0.038 243 105.5 193.5 86860 744560 塔顶温度: 较裂解气中水蒸气露点温度高2~3℃ 裂解气中水分由塔顶气体带出,不（100~110℃） 至于 “暴沸” 不易过高 保证裂解气中不含重质馏分，从而进入水洗塔，影响汽油干点和急冷水乳化。 塔釜温度: 温度升高 急冷油循环量减少，稀释蒸汽发生器传热面积减少。 急冷油热稳定性 老化，轻柴油(320~340℃)，石脑油(280~300℃)急冷油的热稳定性随裂解原料变重而上升。 急冷油粘度 4.5~5.5cm2/s(50℃)以下 2.水洗系统 与油洗过程相似，水洗塔内的过程主要是传热过程，塔板数(12~20)，现多以填料塔代替 浮阀, 全塔压降由6kPa降至3kPa左右。 水洗塔结构及工艺条件 项目 A B C D 裂解原料 乙烯生产能力,kt/a 塔顶温度/℃ 塔釜温度/℃ 塔顶压力(G),MPa 进气量, kg/h 塔顶采气量, kg/h 塔顶回流量,kg/h 石脑油+轻柴油 160 40.6 87.7 0.038 174814 72311 15852 石脑油+轻烃 120 39 80 0.040 125190 56581 21300 轻柴油 300 40 80 0.039 398840 129955 — 轻烃+石脑油 680 37.7 81 0.031 399670 222793 1062360 塔顶温度（40℃）: 由水冷或空冷后的急冷水所控制，减少水分和重组分进入裂解气 塔釜温度80~90℃: 提高温度有利于急冷水的热量回收 三、腐蚀及防腐 由于裂解气中含有H2S、RSH、CO2、RCOOH及HCl，因而在急冷水、工艺水及稀释蒸汽发生系统构成H2O-H2S-CO2-HCl腐蚀。 注