实施5S管理法总结.docVIP

实施5S管理法? 打造干净、高效、安全集输泵站 —— ?我们胜采一矿坨一联合站位于胜坨油田一区，是一座集油气分离、原油加热脱水、原油稳定、原油外输及污水处理等功能为一体的大型联合站。全站现有职工71人，其中女职工43人，干部7人。全站下设原油处理站、污水处理站和原油稳定站，担负着胜采一矿年产53.7万吨原油的处理外输任务，目前日处理液量13000立方米。 泵站是相对封闭的区域，设备设施集中，施工现场脏乱，备用物资存放零乱，人员岗位集中，操作情况复杂，区域较多，这些成为了制约各项管理工作更上台阶的瓶颈。我们以油田第82次岗位责任制大检查为契机，以“提高标准化操作，狠反习惯性违章”为主题，以“干净、高效、安全”为目标，在我站推行实施了5S管理法。通过对人员、设备、材料、方法等生产要素的有效管理，为职工造就了一个安全、舒适、明亮的工作环境，使职工的素质、工作效率和工作质量进一步提高，全面提升了我站现场标准化管理水平。 一、针对泵站人员倒班工作特点，因地制宜，采用多种方式对“5S”管理知识进行宣贯教育 由于泵站实行的是“四班三倒”的交接班制度，为了使“5S”管理深入人心、落实到实际行动中。我们利用各种方式进行广泛宣传教育，使全体职工深刻了解和掌握现场“5S”管理的内涵。 一是利用每周二的职工大会在队上举办“5S”管理知识讲座，让职工知道了“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、自律）的主要内容、推行“5S”管理的目的、“5S”之间的关系以及“5S”推进的基本原理等。通过这种方式，使职工对“5S”现场管理知识不再困惑和感到深不可测，并认识到开展“5S”现场管理的具体意义。 二是由5S领导活动小组根据5S整理的要求，制定出要与不要物品的分类规范，分发给班组职工进行讨论。经职工讨论增、删分类规范的内容，反馈回5S领导活动小组，重新整理后再发给职工，要求职工按照规范执行。通过这种做法，一方面发扬民主管理，使职工亲身发掘现场管理中的薄弱点。另一方面，职工在对要与不要标准进行讨论的同时，对“5S”现场管理的内涵有了更深层次的理解，为下一步深入开展此项工作奠定坚实的基础。 三是实行了“红牌积分考核法”，即：每名职工每月持有一张红牌积分卡，每张积分卡的基本分数为20分，班组长每周对班组职工进行检查，对查出的问题及时在积分卡上进行登记、积分、兑现，每月25日“5S”领导活动小组将各班组每名职工的积分情况进行公布，如果职工积分卡的分数超过基本分数20分，将从当月奖金中扣除50个岗点。通过采用这种奖惩机制，使职工转变观念，由原先的“要我学”变为“我要学”，不断提高自身素质，进一步学习“5S”现场管理知识。 四是在公开栏设立了“5S评比台”，每月最后一周，由5S领导活动小组成员担任评比委员，按5S检查评分标准，轮流检查各班组5S开展情况，并打分，为使评分客观、公正，根据各班组的差异性,计算出各组的加权系数，各班组得分情况在公开栏“5S评比台”中公布，每月取前一名发给红色锦旗和奖金。 五是4月份我们开展了“5S活动月”，在班组我们开展了“10秒找工具活动”竞赛，在后勤我们开展了“30秒找文件活动”竞赛，通过竞赛，提高了全站职工开展5S活动的积极性，创造了“你赶我超”的工作氛围，工作效率得到极大提高。 通过一系列活动，使职工深入理解推行“5S”现场管理的具体意义，日常工作中严格按“5S”的内容要求自己，从而推促我站现场管理更上一个新的台阶。 二、由于集输泵站管网繁琐复杂，集思广益，在设备和管汇现场管理中实行了“标志化管理” 泵站的特点是设备多、管汇多，“标志化管理”，即采用“5S”现场管理中的目视管理方法，将现场的情况一目了然的展示出来，让所有的人都能够很清楚地知道现场的概况。本质就是从人的视觉角度促使我们的操作标准化，行为规范化，寻找物品快速化，从而提高工作效率。 1、设备承包标志化，运行高效无故障 由于泵站设备多，而且大部分是24小时连续运转的设备，故障率高。为此我们制作了设备承包牌，由专人承包设备，并于月初根据上月设备运转情况对设备承包人评分，得分不及格者待岗培训，培训合格再竞聘上岗。同时推行了“四结合”管理法，确保设备运行高效。 一是执行制度与考核兑现相结合。确保维修保养制度、润滑管理制度、设备检测制度以及资料管理制度落到实处；二是定期保养与日常诊断相结合。加强设备检测，严格设备巡检制度，为提升设备管理水平提供依据；三是专业化培训与标准化操作相结合。以班组争创“标准化设备”活动为载体，将各类设备的操作规程、应知应会、及设备故障应急预案纳入到职工培训中，提高职工实际操作水平；四是经济运行与技术分析相结合。在实行设备周期费用分析的基础上，技术人员及时分析、调整运行参数，保证设备在最佳工况下运行，实现设备管理由粗放型向精细型转变。 为让设备安全、经济、优化、高效运