制造过程业绩报告OK.doc

威海富丽实业公司 制造过程业绩和能力报告 根据2007年我公司的生产情况，受公司的委托，经过统计和分析，我代表生产部作公司的制造过程业绩和能力报告，具体内容如下： 1、 我公司目前的生产能力为： 上架板生产能力平均为30000件/月，开关面板平均为27000件/月；实际上根据订单量，上架板生产数量平均为3000件/月，开关面板平均为2500件/月；注塑生产车间的生产能力足以满足现在的生产需要。 2、工序能力指数统计: 以下是制造部近几个月做过的SPC控制图的产品及型号: 注塑件 机头温度 CPK=1.4013 卡钩距A CPK=1.4148 注塑工序 CPK=1.5528 从以上的统计可以看出，以上工序的CPK值都大于1.33.工序能力控制能够满足要求。 3、公司制造过程包括: 注塑件制造过程主要包括进料、外包染色、注塑、喷涂、包装、检验入库等过程。 4、制造过程因素(人、机、料、法、环等)的控制状况 在产品的生产过程中，我公司对各方面的过程因素（5M1E）重点加强了控制，并采取了相应的控制措施，具体如下： （1）、在操作人员方面，主要影响生产工程能力的原因主要有：个别员工质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练；以及由于工作单调重复而产生厌烦情绪等。针对以上原因，本部门采取了以下控制措施： a、加强“质量第一，用户第一，下道过程是用户” 的质量意识教育，建立健全质量责任制； b、编写了详细的操作规程，加强了过程作业培训； c、加强检验工作，适当增加检验频次； d、通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪。 （2）、在机器设备方面，采取的主要控制措施有： a、加强设备的维护和保养，定期检测设备的关键精度和性能，并建立关键部位日点检制度，对重点工序的设备进行重点控制； b、采用首件检验，核实定位和定位装置的调整量； c、加强员工安全教育，杜绝伤亡事故的发生。 （3）、在材料方面，采取的措施有： a、在原材料的采购合同上明确规定质量要求； b、加强原材料的进厂检验； c、合理选择供应商（包括“外协厂”）； d、搞好合作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。 （4）、工艺方法的因素，主要的控制措施： a、保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工特性值数据分布中心偏离规格中心； b、加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法； c、积极推行控制图管理，以便及时采取措施管理； d、加强模具的清理和管理，实行强制管理制度； e、加强工具工装和计量器具的管理。 （5）、测量因素的主要控制措施包括： a、确定测量任务及所要求的准确度，选择适用的、具有所需准确度和精密度的测试设备； b、定期对所有测量设备和试验设备进行确认、校准和调整； c、规定了必要的校准规程。 （6）、环境方面的因素主要的控制措施有： 做好现场的管理，整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久的生产优质的产品创造条件。 5、制造过程能力的强势与弱势 数控车床的加工能力很强，已满足要求，其他设备相对较弱。 通过上面分析,我公司现有的生产能力、工序能力、设备能力完全能满足现在的产品要求，生产要求。 制造部：于海龙 2007年11月05日