施工要点湿接缝.docVIP

K21+210 清水河-唐河特大桥 墩顶及梁间湿接缝施工要点 清水河-唐河特大桥全长1896m，上部结构为63×30m先简支后连续T梁，梁板共计756片。按设计要求，将预制梁安装在临时支座上，并调整好轴线与标高即可进行湿接缝的施工、钢筋制作 1、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计规范的在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现钢筋弯钩的朝向正确钢筋骨架绑扎缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中.7倍，受拉钢筋绑扎接头搭接长度的35d。 6、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 允许偏差(mm) 受力钢筋间距 两排以上排距 ±5 同排 梁、板、拱肋 ±10 基础、锚碇、墩台、柱 ±20 灌注桩 ±20 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 0，-20 钢筋骨架尺寸 长 ±10 宽、高或直径 ±5 弯起钢筋位置 ±20 保护层厚度 柱、梁、拱肋 ±5 基础、锚碇、墩台 ±10 板 ±3 （8）负弯矩波纹管安装前要详细检查波纹管有无破裂、漏洞，如果有应切掉。接头处用胶带缠好，确保混凝土在强烈的振动下不漏浆，为防止波纹管损坏而引起孔道堵塞现象，应预先在波纹管内穿入硬质塑料管，在浇筑过程中经常抽动塑料管，确保钢铰线能够顺利穿入，应注意保护好波纹管，防止变形，接头处应防止漏浆和卷口，在焊接时钢花不得溅落在波纹管上。 （9）钢筋绑扎完毕后自检合格后报项目部质检工程师检验合格后，经监理工程师批准后方可立模。 二、模板支立 为保证混凝土的施工质量，湿接缝模板均采用定型钢模板，且必须有一定的强度和刚度。 横隔板湿接缝及翼板湿接缝采用吊模法施工，即在顶板安装横梁做吊撑，采用拉杆加固，模板与混凝土接触处贴密封条，以保证不漏浆。墩顶湿接缝模板的安装先将支座置于墩顶支座垫石上，放好后在永久性支座外周围安装底模，为严防漏浆，永久性支座与底模间的缝隙应采取有效措施密封。根据实际情况及经济性，底模采用泡沫板，考虑到泡沫板在现浇混凝土作用下会有所压缩，选择泡沫板厚度要比支座厚度大2mm，并与支座间的缝隙用胶布或砂浆封住，防止漏浆。如果安装好泡沫板底模后，仍有些后工序须进行电焊，为防止焊渣掉落至底模烧坏泡沫板，可在泡沫板上喷洒一层水泥浆。 钢筋、模板安装完毕自检合格后报项目部质检工程师检验合格后，经监理工程师批准后方可进行混凝土的浇筑。在混凝土浇筑前必须对模板、钢筋、保护层、预埋件进行检查。并认真检查模板安装质量、净空尺寸、中线位置、水平位置、波纹管的安装位置和钢筋骨架的安装以及止浆条的设置等情况。混凝土采用拌和站集中拌和，严格控制原材料的质量，不合格的原材料不准进场。严格控制混凝土的施工配合比、塌落度、和易性等质量指标，实行质量一票否决制度。 混凝土的拌和由拌和站集中拌和，为保证混凝土质量宜采用混凝土运输车运输至桥底，由吊车起吊混凝土料斗使混凝土入模，不合格的混凝土坚决不能使用。 混凝土的捣固采用插入式振捣器配合平板式振捣器完成，其振捣间距及时间必须严格按规范施做，以保证混凝土构件的成品质量。混凝土的顶面必须进行二次收浆并刷毛。 四、混凝土的养生 混凝土施工完毕，为防止早期收缩出现裂缝，最好在捣实抹平后即用塑料薄膜覆盖，在混凝土初凝前，掀开塑料薄膜，混凝土会泛水至表面，这时进行二次收浆，以控制平整度及防止出现裂缝。收浆完再用塑料薄膜覆盖待下次洒水养生时，换或草袋洒水代替塑料薄膜继续养生。张拉预应力束及压浆待现浇混凝土强度达到要求后，张拉预应力束。预应力束采用扁锚锚固，用型千斤顶对预应力束中的每根预应力筋逐根张拉。张拉完毕后封锚并及时压浆。至此，拆除临时支座，完成整个转换过程。将梁板要浇注混凝土范围内的梁板表层混凝土去皮1mm～2mm，在浇注混凝土时湿润表面，以保证新老混凝土的良好结合。底模由于受的限制，只能采用泡沫板，则振捣棒插入的深度应防止碰到泡沫板，同时振捣棒不能碰到预应力管道，防止导致预应力管道偏位或漏浆。因钢筋密集，规定混凝土石子的粒径不大于2cm。根据配合比，严格控制各材料用量，浇注混凝土时采用小直径振捣棒的振捣器配合大直径振捣棒的振捣器，最后用平板式振捣器，确保现浇段混凝土密实。对梁现