氯压机说明书.docVIP

3700～4500离心式氯气压缩机成套装置 产 品 说 明 书 锦西化工机械（集团）有限责任公司 产品用途及结构简介： 3700～4500离心式氯气压缩机成套装置供年产10～12万吨左右氯碱厂输送氯气之用。全套装置包括主机、集装式润滑油站、氯气冷却器、随机自控仪表以及主机与油站间的各类联接管路、阀件、紧固件等。同时还可为用户提供转子、轴承、气封等备件和易损件。 1.1主机 主机由安装在同一底座上的压缩机、增速器和电机组成，其结构紧凑，便于安装找正。 压缩机为水平剖分型，单吸离心式，主要由机壳、隔板、转子、气封、前后轴承室、径向和止推轴承等部分组成。气体经各段压缩后分别进入冷却器冷却，以保证氯气的正常输送。 压缩机转子由主轴、叶轮、推力盘、轴位移盘及气封套组成，第二级叶轮采用反向安装，并置于与第一级叶轮相应的对称位置，既可以平衡部分轴向力，又便于密封。叶轮为铣制叶片焊接结构，材料选用镍铬钼合金钢，以满足叶轮在高速旋转下的高强度要求。为了使机组能安全平稳运转，单个叶轮先作平衡，在转子组装时再逐级做动平衡。 在各级叶轮间装有无叶扩压器及蜗壳，第一、二级蜗壳为圆形截面，切向进气；三、四级因位置所限，采用中线进气。 为了防止在运行过程中有氯气泄漏，机组采用了充、抽气密封装置，充入经过除尘、干燥后的氮气。为防止氯气污染润滑油，在机壳与轴承间还设有单独的充气气封装置。 为了防止氯火的产生，密封片采用为高熔点的镍片，其相应位置上的轴套也采用了较高熔点的镍铬合金。 增速器是我厂设计的平行轴增速器， 该机体积小、重量轻、效率高。 1.2集装式油站 本装置的润滑油系统采用集装式油站供油。油箱、油泵、油冷器、滤油器等以及相应的自控仪表均安装在同一公共底座上，占地面积小，布置紧凑合理，操作及维护十分方便。系统设有过压保护装置，供油压力由气动薄膜调节阀调节，非常稳定。此外该油站还附带高位油槽，可在事故状态下提供5分钟润滑油量。 油站选用了两台离心式油泵，泵的工作压力0.6MPa，流量360L/min，两油泵互为主、辅油泵，当系统油压因故降至0.14MPa时，辅助油泵联锁启动实施补偿；当主油泵因检修等原因需停止运转时，辅助油泵则作为备用泵投入运行。 油冷器为BR型板式换热器，冷却介质为水，流量290L/min。滤油器为SWL型双筒网式滤油器，过滤精度10μ，压力损失0.01MPa。该种型式的滤油器有两个滤筒交换工作。当一侧滤筒经一段时间工作，压力损失上升到0.12MPa时，即可通过手柄切换启用另一侧滤筒，保证了在不停机的情况上长期连续运行。 为了防止润滑油污染和便于清洗，油箱及全部油管路均采用不锈钢制作。 1.3自控仪表 为了确保机组的安全运行，本成套装置提供了主机、氯气系统、润滑油系统和密封气系统等部分的全套就地仪表，以及向中控室传送压力、温度、振动等监控信号的各类传感器、变送器。其主要监控范围及特点如下： 1.3.1压缩机主机的轴位移、轴振动监控 在前轴端及前、后轴承处分别设有轴位移和轴振动传感器（ZIAS-301、SIA-302、SIA-303），监控主轴的位移和振动。当轴位移值＞0.125mm时自动报警，＞0.3mm时联锁停车。前后轴承处的振动＞0.038mm时报警。 1.3.2 压缩机和增速器的轴承温度监控 为了探测机组的早期故障，除了在各轴承部位安装直读式测温仪表外，还通过安设在回油口附近的热电偶对回油温度实施监控（TIA-346~348），当回油温度＞75℃时报警。 1.3.3氯压机各段氯气温度、压力监控 为全面掌握氯压机和各冷却器的运行情况，对氯压机各段进、出口的氯气温度和压力实施监控，一段进口氯气温度正常值为30℃，其余各段进口温度为38℃，当温度达50℃时报警。各段出口氯气温度均控制在90℃，达95℃时报警，大于100℃时应停机检查。一段进口氯气压力正常应保持在-0.0117MPa，负压过大将影响出口压力，因此当进口压力达-0.02MPa时报警。上述各段进、出口氯气温度和压力均在就地仪表盘显示，并向中控室传送检测信号。 1.3.4氯压机的防喘振调节 防喘振系统采用了旁路回流调节方式，即把第末段冷却器出口的部分氯气引至氯压机的一段进口。回流量的大小由氯气出口总管的流量决定，流量信号装置是安装在总管上的孔板，其差压信号经电气转换器转换成气动信号，自动调节回流旁路上的气动隔膜调节阀（FICA-301）的开启程度，同时当出口总管流量降至300