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公路工程 湿喷桩施工方案 施工单位 编制人 审核人 目录 一、工程概况 2 二、工程数量 3 三、计划工期 3 四、施工准备 3 五、主要技术措施 4 一）施工工艺流程 4 二）施工控制要点 5 六、质量保证体系及质量保证措施 7 一）质量保证体系 7 二）质量保证措施 13 三）质量控制要点 14 七、保证工期的措施及关键控制点 14 一）保证工期的措施 14 二）工期关键控制点 15 八、雨季、冬季施工保证措施 16 一）雨季施工保证措施 16 二）冬季施工保证措施 17 九、安全生产保证体系及措施 17 一）安全生产保证体系 17 二）安全生产保证措施 18 十、若干注意事项 19 一）文明施工 19 二）环境保护 20 十一、其他应说明的事项 20 十二、附件 21 一、工程概况二、工程数量 桩号 长度 平均处理宽度（m） 桩长（m） 间距（m） 根数 石屑垫层（m3） 总长度（m） K62+757-K62+786 29 46 7 1.5 704 400.2 4928 K62+847-K62+867 20 46.2 7 1.3 666 277.2 4662 K62+867-K62+900 33 46.5 7 1.3 800 460.35 5600 K62+900-K63+000 100 44.4 7 1.3 3115 1332 21805 K63+000-K63+140 140 38.4 7 1.3 3348 1612.8 23436 K63+140-K64+332 1192 35.7 5.5 1.5 22950 12766.3 126225 K64+332-K64+517 185 35.4 5 1.5 3550 1964.7 17750 三、计划工期 湿喷桩施工（含试桩）：年月日～年月日。 施工准备 一）编写施工组织设计，经审批后方可施工。 二）根据设计要求，先清理平整场地至搅拌桩施工高程处，清除施工区域内空中、地面、地下的一切障碍物（包括石块、树根和垃圾等），场地低洼时（包括河塘）回填土至搅拌桩设计处理高程，不得回填杂土，压实度达到85%。 三）测量放样，测量地面整平后的标高。 四）布设桩位，布桩时依据设计图纸及路线中桩、控制桩，现场用钢卷尺定出每一根桩的桩位，用竹签插入土层标定位置（桩位误差不得超过5cm，桩间距误差不得超过10cm），并绘制桩位点状网格图。 五）机械设备安装调试 水泥深层搅拌桩施工机械采用ZG型桩机，配备了水泥浆量监测记录仪。配套发电机功率为120KW，每台桩机配备泥浆池2个（一个用于泥浆搅拌，另一个作为喷浆池），电焊机1台。 材料进场、试验，施工用水泥为P.O 32.5级，合格后进行室内配合比试验，对桩身设计强度进行检验。 采取安全措施，编写安全操作条例，经审批后方可施工。 正式施工前进行成桩工艺试验，所有段落及每台桩机正式施工前必须进行试打。沿路线纵向（特殊情况下可考虑横向）间隔一定距离（具体视现场情况和指挥部要求而定）在桩位处选取不少于5根试桩。通过试打，在确保尽量满足设计要求的前提下，确定相应的工艺、技术参数，主要工艺、参数有： 1.满足设计喷入量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量、水灰比及固化剂的用量等； 2.确定搅拌的均匀性； 3.掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。 九）将成桩试验的结果整理成试桩报告，经驻地监理工程师审批后方可正式施工。 五、主要技术措施 一）施工工艺流程 搅拌桩施工工艺流程 清表、原地面整平、桩位放样。 桩机就位，校正桩架垂直度≤1.0%；丈量钻杆长度，使之满足设计要求并保证3m左右的预留长度（如设计桩长较大时，可考虑预留1m~2m）。 水泥浆制备，制备好后送入喷浆池。 启动电机，启动电脑喷浆记录仪开始记录，钻杆开始下沉钻进。 到达持力层后上提喷浆强制搅拌。 钻杆提升至地面下约50cm时停止喷浆，钻杆下沉重复搅拌。 检查喷浆池中水泥浆是否喷完，如没喷完，重复以上步骤直至水泥浆喷完为止。 将钻杆提升出孔。 钻机移位，进行下一根桩施工。 施工完毕，整平场地，测量标高，整理施工记录。 二）施工控制要点 边坡附近施工时注意施工对边坡的影响。 水泥用量的误差不得大于1%。 为保证浆喷桩桩身的垂直度，注意起吊设备的平整度和导向架的对地面的垂直度，垂直度偏差不得大于1.0%。 桩位偏差不大于5cm，深度误差不大于5cm。 施工的各项技术数据（如施工时间、桩长、水泥用量、水灰比、复搅深度、施工时的电流值、桩机下沉或提升的时间等）有专人记录，时间误差不得大于5秒。 严格控制水泥材料的质量，不符合要求的禁止使用。经常对现场存放的水泥进行检查，发现有结块、变质等问题的将停止使