第十一章_准时生产与精细生产.pptVIP

第九章 准时生产与精细生产 第一节 准时生产(JIT)的实质 第二节 准时生产基本工作目标和方法 第三节 看板控制系统 第四节 大量重复生产类型组织准时生 产的条件 第五节 精细生产(Lean Production) 第一节 准时生产(JIT)的实质 JIT的由来 JIT实质 JIT的研究思想 JIT的含义 一、 JIT由来 无库存生产方式（stockless production ）或零库存（zero inventories） 产生于20世纪五十年代，首创于日本丰田汽车公司。因此又称为丰田生产管理系统。（TOYOTA production system） 二、 JIT实质 根本实质及出发点：不断消除浪费，进行永无休止的改进。 浪费？ 两种不同的经营思想： 价格=成本+利润 利润=价格-成本 三、 JIT的研究思想 日本人创造的JIT是从研究传统的生产系统开始的，意图在消除不增值的生产活动。 产品的生命周期=加工时间+搬运时间+等待时间+检验时间 产品周期=增值时间 + 非增值时间 三、 JIT的研究思想 产品周期=增值时间 + 非增值时间 四、 JIT的含义 在需要的时间和地点，生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，达到较少投入，实现较大产出的目的。 六要素： time place quantity quality status product 一、目标 1、零废品（zero defects） 2、零准结时间（zero set-up time） 3、提前期最短（zero lead time） 4、最低搬运量（zero handling）例 5、零库存（zero inventories ） 例如：有七种产品，A、B、C、D、E、F、G,经12种不同设备。 例如：有七种产品，A、B、C、D、E、F、G,经12种不同设备。 三、准时生产的基本工作方法 1、适时适量生产，不超过生产能力的限制； 2、弹性配置作业人数；（少人化） 3、质量保证； 4、与供应商合作。 看板管理的起源 推进式系统和牵引式系统 丰田的看板控制系统 准时生产的实现 MRP与看板管理的结合 一、看板管理的起源 超级市场的启发 避免过量生产 让工人参与生产控制，方法要简单、可视 二、推进式系统和牵引式系统 1、推动式系统（push system） 由计划部门根据市场需求，按零部件展开，计算出每种零件部件的需要量和各生产阶段的生产提前期，确定每个零件的投入生产计划，按计划发出生产和订货的指令。 二、推进式系统和牵引式系统 二、推进式系统和牵引式系统 2、牵引式生产系统（pull system） 由市场需求出发，由市场需求信息牵动产品装配，再由产品装配牵动零件加工。 推进式系统和牵引式系统(续) 推进式系统和牵引式系统(续) 计划经济的运行模式与市场经济运行模式 供应链是牵引式模式 敏捷制造是推进式模式 三、丰田的看板控制系统 1、实行看板管理之前，设备要重新排列，重新布置。使每种零件在加工过程中都有固定的流动路线 2、每个工作地都设有入口存放处和出口存放处，使车间好像变成了库房 四、准时生产的实现 用看板组织生产的过程 准时生产的实现(续) 控制看板的发出数量就控制了工序间的在制品的数量 可用下述方法来控制与调整在制品的数量： ① 在固定生产作业计划期的期初发出看板。 ② 减少超过维持前后工序不平衡的在制品所对应的看板数量。 ③ 减少看板，如出现问题，则找出原因。 ④ 要让每一个人，从工人到管理人员，都动脑筋想办法来解决发现的问题。 ⑤ 采用最简单易行的、花费最少的方法使生产在新的低库存水平下运行。 ⑥ 当在较低库存水平下生产能够平稳地运行时，再减少一些看板。 ⑦ 重复以上过程，直至不需要看板，“使库房逐渐消失在厂房中”，就实现了准时生产。 这是一个无止境的改进过程。在这个过程中，要使问题摆在每个人的面前，让大家想办法解决。这个过程是不断收紧的过程，它使人们永远不会自满，永远要面临新的问题。这正是JIT的实质所在。 准时生产的实现(续) 用看板控制物流的全过程 五、MRP与看板的结合 产品设计标准化和模块化 通过混流生产减少成品库存 减少调整准备时间 建立多功能制造单元 准时采购 从根源上保证质量 一、产品设计标准化和模块化 一个优点是简化，另一个优点是加快生产速度，第3个优点是减少配件的品种数，能够在较少的库存下维持较高的服务水平。 由不同的标准模块组合成不同