互感器真空浇注模具的设计及制造要点.doc

互感器浇注模具的作用及分类 互感器真空浇注模具是互感器制造所必需的工装设备，真空浇注模具是互感器质量的重要保证，是互感器外形、尺寸和外观质量的决定因素，在互感器的生产过程中起着不可替代的作用。 互感器真空浇注模具必须保证互感器的绕组、铁心、出线端子及其他零件的位置正确。互感器真空浇注模具使浇注体的尺寸和性能符合要求，注意浇注体外形合理美观。互感器真空浇注模具的装模、拆模方式及封模要求和浇注时排气难易程度等都能影响互感器的产品质量和试验结果，进而影响互感器的使用。互感器真空浇注模具的质量轻重等因素对车间一线工人的操作有着很大的影响，减轻模具重量就等于减轻了车间操作工人的劳动强度，但必须保证模具满足使用要求，不至于在使用的过程中影响模具质量。 因而模具的设计、制造和模具材料选用都很重要，常用的模具如下。 (1)铸铝合金模：压力铸造的铝合金模几乎完全可以消除内表面气孔，如果加入适量的钛，可得到硬度大、耐腐蚀和光洁度高的加工表面。铸铝合金模可以是两半对开结构，也可以是拼块镶装结构。但是模具的费用过高，而且使用寿命偏低，对模具以后的维修及改造存在着一定的影响，因而在普兰店地区的互感器生产厂家及模具生产厂家不采用这种模具。 (2)钢模：用钢板制造的模具机械强度高，表面较光洁，主要有拼块镶装结构(组合模)和焊接成型结构两种。拼装模的组成单件多，但装卸模方便，分型合理可以减少合模缝，能够得到很好的浇注体外观。焊接模组合件少，由拼块零件焊接而成，适宜于浇注外形复杂、尺寸较大和重量较大的产品。钢模采用的模具材料有 Q235(A3)、Q345(16Mn)。本文主要介绍钢制模的设计及加工。大连地区的互感器模具都采用钢制模。 模具的设计 模具设计是对模具要求的体现，互感器浇注模具在设计产品结构方案时，要本着实际的加工能力，在满足模具的使用、刚度、强度和稳定性等要求的同时，尽量缩减模具的几何尺寸，为降低制造成本奠定基础。模具设计本着“四要”、“三化”的原则，即：分型要方便，分解拼组要简明，料单尺寸要准确，投入生产要及时。并依据国家有关标准，结合生产加工实际做到：标准化、系列化和通用化为提高生产效率提供方便。 1.设计原则 (1)保证浇注体的形状、尺寸、质量符合产品图及其技术要求。 (2)保证正确设置浇注口及冒口，力求减少模具的外廓尺寸。 (3)要能及时而方便的由模具中取出浇注体，不产生机械损伤。 (4)保证型腔良好地排出气体。 (5)保证模具工作时的温度要求，全面地考虑模具的预热、保温及冷却措施。 (6)保证模具能长时间工作，减少磨损，避免翘曲变形及裂纹。 (7)保证模具的清理、修理及装配的方便。 (8)保证模具的制造和加工有良好的工艺性，制造方便，结构简单，成本低廉。 (9)要考虑模具具有较高的劳动生产率及良好的劳动条件。 2.分型面的选择 (1)符合浇注体脱模：为使浇注体能从模具内取出，分型面的位置应设在浇注体断面最大尺寸的部位。 (2)分型面的数目和形状：通常只采用一个与开模运动方向相垂直的分型面，确定分形面应以模具制造及脱模方便为原则。 (3)应将投影面积大的方向放在合模方向上。 (4)模具零件易于加工。 3.开模斜度 为了便于从模具中取出产品，模具要加工开模斜度。开模斜度有三种不同的给法。正斜度：就是指加大浇注体尺寸，互感器浇注模具多采用正斜度。负斜度：就是指减小浇注体的尺寸，厚壁树脂件多采用负斜度。正负斜度：就是指浇注体的尺寸一部分加大，一部分减小，当不适宜用正斜度或负斜度时采用这种方式。 开模斜度的大小与浇注体表面的位置有关，凡在浇注体冷却时与模具表面有脱离倾向的浇注体表面，可以给较小的斜度(0.5°);而浇注体收缩趋向于压紧在模具型芯上的表面，应采取较大的开模斜度(0.5~1°)。 4.互感器浇注模具的配合公差、精确度及光洁度 互感器环氧树脂混合胶浇注温度为80，模具的结构尺寸不考虑热的影响，设计时是按一般工装夹具的设计原则来确定公差(产品图纸有要求时按图纸要求)。模具装配后，其左右半型、上下盖板之间的平行度、垂直度误差不大于0.05mm，分型面间隙不大于0.1mm，安装螺孔、孔距(如一次接线、二次接线、安装尺寸)公差±0.1mm。 对定位销的配合要求是在一个半型上配合要紧，在另一个半型上成滑动配合，定配合一般取H7/ s6，动配合取H7/f8。 考虑型腔尺寸精度时，必须考虑能否加工，不能加工或不易加工之处，可设计成镶块，个别部分精度要求更高时，应在图纸上注明。模具型腔尺寸在一般情况下只考虑环氧树脂混合胶的线收缩率1.008，模具金属材料本身的受热线膨胀系数不考虑。 5.型芯的形式 浇注模具的型芯可分为两种形式，整体型芯和组合型芯。整体型芯结构简单，加工制造容易，用于允许有浇注斜度的部位。组合型芯结构较复杂，用于形成的浇注体内部有凸起或凹