塑料工程实验复习题和答案.docVIP

一、简答题 1、PVC硬板压制成型实验中，高速混合和塑炼的主要作用是什么？ 答：混合是利用对物料加热和搅拌作用，使树脂粒子在吸收液体组分时，同时受到反复撕捏、剪切，形成能自由流动的粉状掺混物。塑炼是使物料在黏流温度以上和较大的剪切作用下来回折叠、辊压，使各组分分散更趋均匀，同时驱出可能含有水分等挥发气体。 2、压制硬PVC板材的生产主要包括哪几个工序？ 答：压制硬PVC板材的生产包括下列工序：①混合 按一定配方称量PVC及各种组分，按一定的加料顺序，将各组分加入到高速混合机中进行混合； ②双辊塑炼拉片 用双辊炼塑机将混合物料熔融混合塑化，得到组成均匀的成型用PVC片材；③压制 把PVC片材放入压制模具中，将模具放入平板压机中，预热、加压使PVC熔融塑化，然后冷却定型成硬质PVC板材。 3、塑料的维卡软化点和其使用温度有何区别？ 维卡软化温度是将热塑性速率于液体传热介质中，在一定的负荷、一定的等速升温条件下，试样被压针头压入1mm时的温度，仅反映在一定条件下塑料受热时变形达某一规定时的温度，不能反映长期使用的最高温度；测定长期使用的最高温度必须进行热老化实验，即在一定的温度长时间受热后，测定塑料机械强度变化情况以进行评价。 4、天然橡胶的加工，选用开放式炼胶机进行机械法塑炼，机械法塑炼的基本原理是什么？ 答：天然生胶置于开放式炼胶机的两个相向转动的辊筒间隙中，在常温(小于50℃)下反复被机械作用，受力降解；与此同时降解后的大分子自由基在空气中的氧化作用下，发生了一系列力学与化学反应，最终可以控制达到一定的可塑度，生胶从原先强韧高弹性变为柔软可塑性，满足混炼的要求。塑炼的程度和塑炼的效率主要与辊筒的间隙和温度有关，若间隙愈小、温度愈低，力化学作用愈大，塑炼效率愈高。 5、什么是挤出成型？简述挤出成型加工的工艺过程。 答：热塑性塑料的挤出成型是主要的成型方法之一，塑料的挤出成型就是塑料在挤出机中，在一定的温度和一定的压力下熔融塑化，并连续通过有固定截面的模型，得到具有特定断面形状连续型材的加工方法。不论挤出造粒还是挤出制品都分两个阶段，第一阶段，固体状树脂原料在机筒中，借助于料筒外部的加热和螺杆转动的剪切挤压作用而熔融，同时熔体在压力的推动下被连续挤出口模；第二阶段是被挤出的型材失去塑性变为固体即制品，可为条状、片状、棒状、管状。因此，应用挤出的方法即可以造粒也能够生产型材或异型材。 6、在挤出成型加工过程中，影响挤出物质量的主要因素有哪些？如何控制？ 答：（1）温度 挤出成型温度有料筒温度、塑料温度、螺杆温度，一般我们测料筒温度。温度由加热冷却系统控制，由于螺杆结构、加热冷却系统不稳定、螺杆转速变化等原因使挤出物料温度在径向和轴向都存在波动，从而影响制品质量，制品各点强度不一样，产生残余应力，表面灰暗无光泽。为保证制品质量，温度应稳定。 （2）压力 由于螺杆和料筒结构，机头、过滤网、过滤板的阻力，使塑料内部存在压力。压力同样存在波动。 （3）挤出速率 　　 单位时间内由挤出机口模挤出的塑料质量或长度。影响挤出速率因素：机头阻力、螺杆与料筒结构、螺杆转速、加热、冷却系统、塑料特性。但当产品已定，挤出速率仅与螺杆转速有关。挤出速率也存在波动，影响制品几何形状和尺寸。 温度、压力、挤出速率都存在波动现象，为了保证制品质量，应正确设计螺杆、控制好加热冷却系统和螺杆转速稳定性，以减少参数波动。 7、注射成型实验中，在选择料筒温度的时候，应该考虑哪些问题? 答：料筒温度的调节应保证塑料化良好，能够顺利地进行充模而不引起塑料熔化体分解，只有塑化良好的熔体才能顺利地进入模具型腔，才能得到与模具型腔完善一致的制品。 料筒温度的配置，一般靠近料斗一端的温度偏低（便于螺杆加料输送），从后端到喷嘴方向温度逐渐升高，使物料在料筒中逐渐熔融塑化。 8、注射成型中的喷嘴温度为什么要低一些？ 答：防止熔料在直通式喷嘴中发生的“流涎现象”。喷嘴温度低的影响可从注塑时所产生摩擦热得到一定的补偿。防止喷嘴温度高使塑料分解，而影响制品质量。 9、氧指数是如何定义的？高分子材料难燃级别是如何用氧指数划定的？ 答：氧指数（OI）是指在规定的条件下，材料在氧氮混合气流中进行有焰燃烧所需的最低氧浓度。以氧所占的体积百分数的数值来表示。 氧指数高表示材料不易燃烧，氧指数低表示材料容易燃烧，一般认为氧指数＜22属于易燃材料，氧指数在22～27之间属可燃材料，氧指数＞27属难燃材料。 1、在热塑性塑料熔体流动性实验中，通过毛细管流变仪在180℃下测得某一复合物的流变数据如下表所示。 转子转速/rpm 10 20 30 40 50 60 剪切应力τw/Pa 52360 125892 161808 235505 303389 441570 剪切速率 /s-1 553.35